[实用新型]预制混凝土空心墙体防涨模装置

说明书

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。所述装置包括空心墙体和压梁组件，其中压梁组件包括多根底层压梁，多根底层压梁布设于空心墙体的预制墙板的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组连接。底层压梁为工字型结构，包括翼缘板Ⅰ、腹板及翼缘板Ⅱ，其中翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ平行设置，腹板垂直连接在翼缘板Ⅰ和翼缘板Ⅱ之间；腹板与预制墙板平行，且腹板上沿长度方向设有用于与对拉螺栓组连接的多个连接孔。本实用新型设备投资少，见效快，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。

背景技术

随着建筑工业化进程的迅速发展，混凝土预制构件的需求量逐年提升。在装配式建筑中，剪力墙结构占比最大，技术最复杂。现有规范中，剪力墙分为两种：实心剪力墙及空心剪力墙(又称双面叠合剪力墙、空心墙)；实心剪力墙由于只能依靠“套筒灌浆”工艺，上下连接受力钢筋，在操作上及连接质量上均存在很大不确定性，因此渐渐被淡出装配式建筑市场。空心墙也叫装配整体式双面叠合剪力墙，由内外页墙及空腔组成，在工厂预制成型，运抵施工现场空腔内配置连接钢筋并浇筑混凝土，使得墙体结构上下、左右充分连接，形成建筑的竖向受力体系。同实心剪力墙相比，空心墙具有制作方便、受力钢筋连接可靠、抗震性能优异、易于安装等优点。

空心墙的制作工艺现在已经很成熟，主要是倒插工艺及螺栓组连接工艺。在实际应用中，最大的问题是空腔浇筑混凝土时的“涨模问题”。所谓“涨模”，就是预制混凝土空心墙在二次浇筑时，由于“流态”混凝土的侧压力，而使空心墙板“涨裂”，进而使得整个墙体不能形成稳定的受力体。

图1为螺栓组连接的空心墙体结构示意图；如图1所示，空心墙体包括两片平行设置的预制墙板1及连接两片预制墙板1的多个对拉螺栓组2，两片预制墙板1之间为现浇空腔3，其中两片预制墙板1在工厂预制并组装，内配受力钢筋；对拉螺栓组2将两片预制墙板1锁紧，保证两片预制墙板1位置稳定。现浇空腔3在预制工厂出厂时是空腔状态，运至建筑工地就位后，现浇空腔3内要灌注混凝土，并与预制墙板1形成最终的受力墙体。

现有工艺的技术缺陷：

倒插连接工艺“空心墙”：为了防止现浇涨模问题，本工艺主要是采取如下方式进行的：

增加桁架筋、钢筋网片的连接密度：即：为防止现浇涨模问题，加大连接钢筋的用量；增加混凝土预制板的厚度：混凝土板的厚度增加，则其抗涨模能力自然增强。两种方法带来的问题是：工程造价大幅度上升，同时，加大预制厚度，相关规范也不容许。(如：国内剪力墙规范要求的总厚度是200mm，制成空心墙体，则只能是50mm预制内页墙+100mm空腔+50mm预制外页墙)而50mm的预制空心墙体，为防涨模，其两叶墙体拉结间距应≦500mm左右。

为了防止发生现浇涨模问题，构造钢筋的用量很大，总体工程造价奇高；这种工艺还存在设备投入大、运输吊装不安全、一旦涨模无法修复等一系列问题。

螺栓组连接工艺“空心墙”，虽然具有制作工艺简单、设备投入少、生产效率高、造价大幅度降低、运输吊装安全稳定。相比倒插工艺，具有大幅度优势及推广价值。但是依旧存在难以克服的缺点：因是点式拉结，如果增加拉结点，会造成制作及施工不方便，而且会有许多孔洞需要后处理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土空心墙体防涨模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制混凝土空心墙体防涨模装置，包括空心墙体和压梁组件，其中压梁组件包括多根底层压梁，多根底层压梁布设于空心墙体的预制墙板的外侧，并且与空心墙体的对拉螺栓组连接。