[实用新型]一种塑料粒子生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗、双轴电动机和储料罐，所述入料斗一侧连通伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连接输料管底端，所述输料管顶端固定连接旋涡气泵进气口，所述旋涡气泵出气口连通分料罐，所述分料罐底端通过连接管连通储料罐顶部，所述储料罐顶端固定安装有机架，所述储料罐底端连通下料管，所述机架内侧固定安装有双轴电动机，避免物料残留在输料管内，而且能够通过主搅拌叶片对储料罐内的原料进行混合搅拌，副搅拌叶片能够对储料罐内边缘的原料进行混合搅拌，能够进行充分混合，提高造粒的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种塑料粒子生产用自动上料装置。

背景技术

在塑料粒子生产需要把物料通过上料装置投入到造粒机内部。

现有的造粒机上料装置，现有的上料机进行上料使用过程中，会有物料残留在上料机的螺纹内部，当上料不同种类的物料时，会造成物料不纯，降低造粒机生产的塑料粒子的产品质量，为此我们提出一种塑料粒子生产用自动上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用自动上料装置，包括入料斗、双轴电动机和储料罐，所述入料斗一侧连通伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连接输料管底端，所述输料管顶端固定连接旋涡气泵进气口，所述旋涡气泵出气口连通分料罐，所述分料罐底端通过连接管连通储料罐顶部，所述储料罐顶端固定安装有机架，所述储料罐底端连通下料管，所述机架内侧固定安装有双轴电动机，所述双轴电动机顶部输出轴通过皮带传动连接主转轴，所述主转轴贯穿储料罐顶壁，所述主转轴底部固定安装有主搅拌叶片，所述双轴电动机底端输出轴固定连接副转轴，所述副转轴底部周侧固定安装有副搅拌叶片。

优选的，所述输料管顶部和底部周侧固定安装有固定座，所述旋涡气泵底部设有支撑架。

优选的，所述主搅拌叶片共有三片，底部主搅拌叶片体积小于上部主搅拌叶片，所述副搅拌叶片共有两片。

优选的，所述主转轴和副转轴周侧通过轴承连接储料罐顶壁。

优选的，所述分料罐及旋涡气泵共有两个。

优选的，所述连接管和下料管上设有控制阀。

优选的，所述主转轴周侧间隙配合有套筒，所述主转轴与套筒之间设有限位突出，所述套筒底部固定连接储料罐顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过旋涡气泵产生负压吸力通过输料管进行输送原料，把吸取的原料送入分料罐内，避免物料残留在输料管内，而且能够通过主搅拌叶片对储料罐内的原料进行混合搅拌，副搅拌叶片能够对储料罐内边缘的原料进行混合搅拌，能够进行充分混合，提高造粒的质量；

能够分别对两种不同的原料进行上料，而且能够避免在输料管内混料，造成物料不纯，影响对原料剂量的把控，在两个分料罐内能够便于进行对原料计剂量的把控，提高原料比列的精度，而且无需手动操作，整个过程自动完成，能够把地面的原料送入储料罐底部，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的入料斗结构示意图；

图3为本实用新型中俯视示意图。

图中：1、双轴电动机；2、皮带；3、主转轴；4、套筒；5、分料罐；6、旋涡气泵；7、固定座；8、输料管；9、机架；10、副搅拌叶片；11、主搅拌叶片；12、储料罐；13、控制阀；14、下料管；15、轴承；16、连接管；17、支撑架；18、伸缩软管；19、入料斗；20、副转轴。

具体实施方式