[实用新型]一种熔融碱汽液分离器

说明书

本实用新型涉及一种熔融碱汽液分离器，包括筒体、溢流桶和丝网捕集器，其特征在于筒体的顶部设置12个碱液入口管和蒸汽出口管，每个碱液入口管都设置有一个同轴配套的溢流桶，蒸汽出口管设置有丝网捕集器；筒体壁上设置蒸汽吹扫管、碱液温度检测管和蒸汽温度检测管；筒体底部设置护板；筒体一侧封头上设置人孔，在人孔上又设置观察口；筒体底部最低端设置碱液排尽管和碱液出口管，蒸汽吹扫管对应碱液出口管，并且蒸汽吹扫管与碱液出口管同心。本实用新型设计合理，结构简单，分离效率高，有效分离出熔融碱中的蒸汽，降低蒸汽中的含碱量，保证熔融碱的浓度，并且能够提高汽液分离的效果，节约成本，适于推广。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域,特别涉及一种熔融碱汽液分离器。

背景技术

随着我国工业化地快速发展，国内片碱应用消耗的加大，熔融碱的需求随之增高，但是现有的设备不能保证在连续化生产，汽液分离器在生产过程中会有以下问题。

在片碱浓度发生异常情况时，需要对上游设备降膜管进行检查，传统设备检查时要将熔融碱汽液分离器人孔上的仪表原件拆除，再将人孔拆除才能观察设备异常情况，操作复杂。

另外，传统设备结构在运行一段时间后蒸汽中的含碱量会上升，造成蒸汽管线腐蚀泄漏，汽液分离器底部经过熔融碱的冲刷易造成设备泄漏。

汽液分离器经过改造可以降低蒸汽中的含碱量、利用此设备观察降膜管的运行情况、降低设备底部泄漏，不仅保证设备长周期的运行，而且降低了现场人员劳动强度和碱耗。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构合理、便于操作维修、减少设备泄漏次数、延长设备运行周期的熔融碱汽液分离器。

本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型涉及一种熔融碱汽液分离器，包括筒体、溢流桶和丝网捕集器，其所述筒体的顶部设置12个碱液入口管和1个蒸汽出口管，每个碱液入口管都设置有一个同轴配套的溢流桶，所述蒸汽出口管设置有丝网捕集器；所述罐筒体的侧壁上设置蒸汽吹扫管、碱液温度检测管和蒸汽温度检测管；筒体底部设置护板；所述筒罐体一端侧封头上设置人孔，在所述人孔上又设置观察口；所述筒罐体底部最低端设置碱液排尽管和碱液出口管，所述蒸汽吹扫管对应碱液出口管，并且蒸汽吹扫管与碱液出口管同心。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述筒体的顶部设置的12个碱液入口管均匀排列。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述碱液入口管与溢流桶采用挂耳的方式进行固定。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述溢流桶延伸至筒底，溢流桶底部设有小孔。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述丝网捕集器的厚度为40cm。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述筒体底部设有护板。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述罐筒体人孔上安装有扶手和吊耳。

所述的熔融碱汽液分离器，其所述碱液出口管，碱液出口管高出罐体10cm。

有益效果：

本实用新型在碱液入口管安装溢流桶减少熔融碱对汽液分离器的冲刷，在上游设备出现异常时，无需拆除仪表设备，只需打开观察口即可观察降膜管的运行情况，具有结构合理、便于操作、易于维修、投资少的优点，节约了成本、提高了生产效率，不仅保证设备长周期的运行，而且现场人员劳动强度和降低了碱耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。