[实用新型]一种罐盖圈圆机

说明书

本实用新型涉及一种罐盖圈圆机，其中，罐盖圈圆机的第一平台的中部设置有第一内模具，罐盖圈圆机中第一内模具与待处理的铁板高度相同。第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，第一左模具和第一右模具靠近第一内模具的一侧均设置有半圆槽，第一左模具和第一右模具还分别连接有第一伸缩装置。上述罐盖圈圆机，在使用时，通过第一伸缩装置驱动第一左模具或第一右模具向第一内模具靠近，将铁板弯折成U形；然后，通过第一右模具或第一左模具从另一侧挤压铁板，最终将铁板挤压呈环形。通过上述罐盖圈圆机制备罐盖的外环，能够快速将铁板挤压成环形，且与圆辊状的圈圆机相比，上述罐盖圈圆机操作简单，外环制造速度快。

技术领域

本实用新型涉及一种圈圆机，具体涉及用于制造罐车中罐盖底座环的圈圆机。

背景技术

在罐车的罐盖制造中，需要制备罐盖的底座，罐盖的底座包括底座环，罐盖底座环的下部固定在罐体的开口上，罐盖底座环的上部安装有罐盖。现有的罐盖底座环，包括外环和内环，外环套在内环上，且外环与内环焊接在一起。上述外环，多是通过圈圆机弯折制备，圈圆机包括多个圆辊，当铁板在圆辊之间运动时，铁板弯折成圆环。上述内环，位于外环内，且通过焊接与外环相固定。

但是，现有技术中，外环的周长与高度之比较小，即制备外环的铁板长度长宽比较小，通过带有多个圆辊的圈圆机制备外环时，由于铁板较短，操作难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐盖圈圆机，以解决以下问题：现有的罐盖底座环制备过程中，通过铁板在圆辊之间的运动弯折铁板，由于铁板较短，操作难度较大。

本实用新型提供一种罐盖圈圆机，该罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同。所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所第一内模具之间留有间隙。

优选的，所述第一伸缩装置为液压缸，所述第一平台上设置有液压座，所述液压缸的底座安装在所述液压座上；所述液压缸的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接。

优选的，所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接，且所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所第一平台上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。

本实用新型还提供一种罐盖底座环生产线，该罐盖底座环生产线包括上述罐盖圈圆机，还包括内环装配机；所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具和所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于待处理铁板的高度。

优选的，所述第二伸缩装置为液压缸，所述第二平台上设置有液压座，所述液压缸的底座安装在所述液压座上；所述液压缸的伸缩杆与所述第二左模具或第二右模具相连接。

优选的，所述第二平台的两侧设置有导向板，在所述第二左模具和所述第二右模具远离或靠近所述第二内模具运动时，所述第二左模具和所述第二右模具的外侧壁贴合所述导向板。

本实用新型还提供一种上述罐盖底座环生产线的使用方法，上述罐盖底座环生产线的使用方法包括如下步骤：