[实用新型]一种压花钢筋弯曲盘螺装置

说明书

本实用新型公开了一种压花钢筋弯曲盘螺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第二U型架，所述第二U型架顶部的两侧对称设置有电动气压缸A，且电动气压缸A的输出端共同设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述第二U型架顶部的中间位置处设置有通槽。本实用新型通过驱动电机、绕线盘、顶板、转轴、通槽和轴承的配合使用，可以利用绕线盘对压花钢筋进行盘螺，且在盘螺好后，将绕线盘伸高，从而让盘绕在绕线盘外侧的压花钢筋由于自身的重量稳稳的放置在转盘的顶部，后续操作人员只需将转盘顶部盘螺好的压花钢筋取走即可，十分便利，且效率高，提高了该装置的实用性，有利于该装置的推广使用。

技术领域

本实用新型涉及盘螺钢筋技术领域，具体为一种压花钢筋弯曲盘螺装置。

背景技术

压花钢筋弯曲盘螺装置顾名思义就是像线材一样将压花钢筋盘在一起的，一般在交货的时候，盘螺都实行过磅，主要是由于盘螺是盘着的，不能进行检尺，同时，2012年的钢材市场上，盘螺只有三级的，二级盘螺已经淘汰。

目前在对压花钢筋进行弯曲盘螺时，通常通过转动的绕线筒配合人工辅助对压花钢筋机械能盘螺，但是在实际盘螺的过程中还会存在以下问题：

1、当前的压花钢筋弯曲盘螺装置在对压花钢筋进行盘螺后，往往需要将绕线筒分开成两半，从而将绕线筒外侧缠绕的压花钢筋取下来，十分不便，无法将将压花钢筋盘螺好后快速将盘螺好的钢筋取下来，从而使得装置在整个盘螺的过程中效率十分有限，降低了装置的实用性，不利于该装置的推广使用。

2、且当前的压花钢筋弯曲盘螺装置对压花钢筋进行盘螺时，往往需要人工手动将压花钢筋即将被盘螺的一段进行上下来回抬起，才能使得压花钢筋能够均匀的缠绕在绕线筒的外侧，十分不便，且操作人员的劳动强度较大，压花钢筋盘螺的效果也十分有限。

3、同时当前的压花钢筋弯曲盘螺装置往往直接通过绕线筒对压花钢筋进行盘螺，而压花钢筋即使在被迫缠绕在绕线筒上时，其本身具有一定的韧性，往往无法紧紧的贴在绕线筒的外侧，从而使得压花钢筋在绕线筒外侧绕城的圈无法有序均匀的分布，也就影响了装置对压花钢筋的盘螺效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压花钢筋弯曲盘螺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花钢筋弯曲盘螺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第二U型架，所述第二U型架顶部的两侧对称设置有电动气压缸A，且电动气压缸A的输出端共同设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述第二U型架顶部的中间位置处设置有通槽，所述顶板底部的中间位置处设置有第一U型架，且第一U型架底部的中间位置处设置有轴承，所述轴承的内侧设置有转轴，所述转轴的顶端与驱动电机的输出端传动连接，所述转轴的底端设置有绕线盘，所述底板顶部的中心位置处设置有转盘，且转盘的外侧设置有齿圈，所述第二U型架内部的一侧设置有第三U型架，所述第三U型架的内侧设置有与绕线盘相互配合的导向辊，所述第二U型架内部靠近导向辊的一侧铰接有电动气压缸B，且电动气压缸B的输出端与第三U型架的外侧铰接，所述第二U型架内部远离导向辊的一侧设置有辅助盘螺机构，所述第二U型架远离导向辊的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、电动气压缸A和电动气压缸B电连接。

优选的，所述辅助盘螺机构包括齿轮、弧形滑槽、安装座、转动杆、滑槽B、滑块B、活动块、安装环和导线轮，所述第二U型架顶部和底部远离导向辊的一侧共同设置有转动杆，且转动杆的外侧设置有弧形滑槽，所述转动杆的外侧套设有安装座，所述安装座的内侧设置有与弧形滑槽相互配合的活动块，所述安装座靠近绕线盘的一侧设置有安装环，且安装环的内侧对称设置有导线轮，所述第二U型架远离导向辊的一侧开设有滑槽B，所述滑槽B的内部设置有滑块B，且滑块B的外侧与安装座固定连接，所述转动杆外侧的底部设置有与转盘相互啮合的齿轮。

优选的，所述底板顶部靠近导向辊的一侧开设有滑槽A，且滑槽A的内部设置有滑块A，所述滑块A的顶部与第三U型架的底部固定连接。