[实用新型]陶瓷回气构造

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷回气构造，其包括：一陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，所述第二面设置一发热部件。外界空气通过通孔回流到雾化器的储油仓内，可以补充储油仓内的气压，使储油仓的气压和大气压保持一致，便于烟油进入陶瓷主体，外界空气经过通孔后可以直接进入储油或者通过弯折的气路，例如侧向转弯回流到储油仓等方式。

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种陶瓷回气构造。

背景技术

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯通过电路板连接至电池，雾化芯持续将吸附的烟油雾化，雾化后的烟油通过烟气通道流出，进入人的口腔。

目前市场上由两类雾化芯，一类是有棉的雾化芯，一类是无棉的雾化芯，其根本的区别是导油材料是含棉的还是不含棉的。有棉的导油速度快口感好但是容易干烧损坏。无棉的雾化芯的导油材料是陶瓷或者硅质纤维绳，能耐干烧，但是导油速度没有棉花的高，口感差。特别是陶瓷雾化芯其加工工艺是通过高温烧造出来的，其内部含有一定的孔隙度，能够具有一定的导油能力，能够防止干烧损坏，但是存在如下缺陷。

陶瓷雾化芯工作原理是，陶瓷雾化芯包括陶瓷主体和设置于陶瓷主体表面的发热丝，以上进油的为例，烟油从陶瓷主体的上表面进入陶瓷主体，沿着陶瓷分子之间的间隙向下流动，在陶瓷主体的下表面被发热丝加热雾化，雾化后的烟油被空气带走，进入人的口腔，由于烟油是配置在储油仓内的，储油仓一般是封闭的，发热丝工作，消耗烟油，当油杯内负压超过陶瓷阻力时，空气会从外部通过陶瓷芯向下运动进入到油杯内，以补充油杯内的压强，确保烟油能够释放到陶瓷芯里，进入到第二个循环，这里造成进油速度慢的主要原因是，空气通过陶瓷主体回到油杯时的阻力，阻力越大供油越不好，因为油杯是是密封状态的，雾化芯在工作时消耗烟油，造成油杯内负压，这个负压越大，油越不容易进入到陶瓷芯上，而这个负压大小取决于陶瓷对空气的阻力，孔隙度大阻力小，孔隙度小阻力大。孔隙度太大就会漏油，因此很难控制到平衡。

因此针对上述问题，很有必要设计一种雾化芯，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种陶瓷回气构造，其具有供油通畅、充足、防漏油的特性。

一种陶瓷回气构造，其包括：

一陶瓷主体，其具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面之间贯设一通孔，所述第二面设置一发热部件。

所述陶瓷主体呈薄片状，所述第一面和第二面分别为陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔贯穿所述陶瓷主体的上表面和下表面，所述通孔内装设一导油棉。

所述陶瓷主体呈圆柱状，其包括同轴设置的第一主体和第二主体，第一主体位于第二主体的上部，第一主体和第二主体沿轴向方向开设一烟气通道，所述第一主体的外径小于第二主体的外径，位于第一主体内的烟气通道的内壁向外开设通孔，所述通孔贯穿第一主体的外壁。

所述第一主体的外壁套设一导油棉。

所述陶瓷主体分为回气区和加热区，所述通孔设置于所述回气区，所述发热部件位于加热区，且加热区和回气区不重叠。