[实用新型]一种注塑机用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括注料缸，缸体顶部设有顶盖，顶盖顶部固定安装提手，顶盖一侧与注料缸连接处通过铰链活动连接，顶盖一侧与注料缸通过锁扣活动连接，顶盖顶部开设有出水孔，注料缸底板和移料室顶部开设通孔一，注料缸内壁固定安装加热片，注料缸底部连接有移料室，推动板右侧固定安装电机防护罩，电机防护罩与推动板固定连接，推动板右侧固定连接第一电动推杆，移料室和注料腔之间开设有通孔二，本实用新型通过将塑料倒入注塑缸内，通过高温加热搅拌使塑料熔化，螺杆加压将塑料由注料腔喷射到注塑腔内，以解决注塑时塑料提前硬化的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑机用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

现有技术存在以下不足：现有的注塑机模具在使用过程中常常会发生塑胶因为加热后不及时喷射注塑温度下降造成受热融化的塑料提前固化造成喷射不均匀，造成成品产生毛边，内部有虚空的现象，增大了生产成本。

因此，发明一种注塑机用注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种注塑机用注塑模具，通过将塑料倒入注塑缸内，通过高温加热搅拌使塑料熔化，使塑料流入移料室，推料杆将塑料推入注料腔，螺杆加压将塑料由注料腔喷射到注塑腔内，然后等塑料固化后通过退料装置将成品推出注塑模具，以解决注塑时塑料提前硬化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括所述本体包括注料缸，所述注料缸包括缸体，所述缸体顶部设有顶盖，所述顶盖顶部固定安装提手，所述顶盖一侧与所述注料缸连接处通过铰链活动连接，所述顶盖一侧与所述注料缸通过锁扣活动连接，所述顶盖顶部开设有出水孔，所述缸体底部设有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装搅拌叶片，所述注料缸底板和移料室顶部开设通孔一，所述注料缸内壁固定安装加热片，所述注料缸底部连接有移料室，所述移料室包括壳体，所述壳体内壁顶部和底部对称固定安装第一导槽，所述壳体内部设有推料装置，所述推料装置包括推料杆，所述推料杆位于壳体中心位置，所述推料杆右侧固定安装推动板，所述推动板左侧设有第一挡板，所述第一挡板左侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与所述推料杆固定连接，所述推动板左侧固定连接伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆与所述壳体底部活动插接，所述推动板右侧固定安装电机防护罩，所述电机防护罩内壁固定安装第二电机，所述电机防护罩与所述推动板固定连接，所述第二电机输出端固定连接螺杆，所述推动板右侧固定连接第一电动推杆，所述移料室底部设有注料腔，所述移料室和注料腔之间开设有通孔二。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板顶部和底部与第一导槽活动连接。

优选的，所述注料腔内壁顶部和底部均固定安装第二导槽，所述注料腔左侧开设有喷射口，所述推动板底部与所述第二导槽活动连接，所述螺杆置于所述注料腔中心位置。

优选的，所述注料腔左侧设有压模装置，所述压模装置包括定模，所述定模左侧设有动模，所述动模左侧设有合模，所述定模和动模之间开设有注塑腔，所述定模、所述动模和合模在注塑时互相扣合，所述定模外侧固定连接第一插销，所述动模外侧设有插锁，所述合模外侧第二插销，所述第一插销、插锁和所述第二插销配合使用互相扣合。

优选的，所述压模装置左侧设有退料装置，所述退料装置包括退料架，所述退料架位于动模和合模的空腔内，所述退料架右端与注塑腔左端平齐，所述退料架左侧设有推料顶板，所述推料顶板左侧设有固定座，所述固定座内部固定安装第二电动推杆，所述第二电动推杆右端顶部与所述合模固定连接。

优选的，所述第一电机输出轴固定安装加热搅拌叶片。