[实用新型]自动校准式龙骨模压装置

说明书

本实用新型涉及龙骨加工设备领域，尤其是自动校准式龙骨模压装置。该模压装置包括机架、上模、下模、上模升降气缸、除尘机构、支撑座、脱模机构、旋转机构、正反螺纹丝杆、螺母，所述机架上固定有上模升降气缸，上模升降气缸的活塞杆与上模相连，上模下方设有下模，下模内设有脱模机构，下模后方设有除尘机构，下模左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座，下模内安装有旋转机构，下模与正反螺纹丝杆转动连接。本实用新型通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

技术领域

本实用新型涉及龙骨加工设备领域，尤其是自动校准式龙骨模压装置。

背景技术

在龙骨加工成型的过程中，需要使用模压机，将一块平板模压成龙骨的雏形。但是现有的平板在放置到模压机上的时候，需要人工将板材对准，因此加工效率较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动校准式龙骨模压装置。通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动校准式龙骨模压装置，包括机架、上模、下模、上模升降气缸、除尘机构、支撑座、脱模机构、旋转机构、正反螺纹丝杆、螺母，所述机架上固定有上模升降气缸，上模升降气缸的活塞杆与上模相连，上模下方设有下模，下模内设有脱模机构，下模后方设有除尘机构，下模左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座，下模内安装有旋转机构，下模与正反螺纹丝杆转动连接，旋转机构与正反螺纹丝杆相连，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母外圈分别固定连接在两个支撑座上，支撑座底部滑配连接在下方的轨道上，支撑座上设有凸起块。

具体地，所述除尘机构由箱体和出风嘴组成，箱体上设有数个排列呈直线的出风嘴，箱体与风机相连。

具体地，所述脱模机构由升降板、板体升降气缸组成，升降板配合在下模的模槽内，升降板固定在板体升降气缸的活塞杆上。

具体地，所述旋转机构由电机、主动锥齿轮、辅助锥齿轮组成，电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与辅助锥齿轮相啮合，辅助锥齿轮固定在正反螺纹丝杆上。

具体地，所述上模升降气缸的活塞杆上固定有连接板，连接板通过弹簧与上模连接在一起。

具体地，所述支撑座上设有传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动校准式龙骨模压装置。通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机架，2.上模，3.下模,4.上模升降气缸，5.除尘机构，6.支撑座，7.脱模机构,8.旋转机构，9.正反螺纹丝杆，10.连接板，11.弹簧，71.升降板，72.板体升降气缸，81.电机，82.主动锥齿轮，83.辅助锥齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。