[实用新型]用于铜杆的连续冷轧装置

说明书

本实用新型涉及铜材深加工技术领域，具体是用于铜杆的连续冷轧装置，包括机箱，机箱的一侧设有铜杆进口，另一侧设有铜杆出口，在铜杆进口一侧的机箱外设有导入固定装置，机箱内设有底座，底座上设有竖轧装置和横轧装置，竖轧装置和横轧装置均设置为两个以上，并在底座上交替分布，沿铜杆的输送方向，竖轧装置和横轧装置的轧口逐渐缩小。以解决目前的冷轧装置对铜材的轧制手段较为单一，且容易在冷轧装置入口处出现铜杆跳出滑槽的现象使生产效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜材深加工技术领域，具体是用于铜杆的连续冷轧装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要分为冷轧工艺的轧机和热轧工艺的轧机，而轧制过程由主要有横轧和竖轧，在铜杆的轧制中，常采用冷轧装置对铜杆进行连续冷轧，目前的冷轧装置对铜材的轧制手段较为单一，大多采用单独的横轧或单独的竖轧，并且在冷轧装置的进口处为设置导入固定设备，使铜杆容易出现跳出入口处滑槽的现象，十分不利于连续化的作业，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铜杆的连续冷轧装置，以解决目前的冷轧装置对铜材的轧制手段较为单一，且容易在冷轧装置入口处出现铜杆跳出滑槽的现象使生产效率降低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铜杆的连续冷轧装置，包括机箱，所述机箱的一侧设有铜杆进口，另一侧设有铜杆出口，在铜杆进口一侧的机箱外设有导入固定装置；

所述机箱内设有底座，所述底座上设有竖轧装置和横轧装置，所述竖轧装置和横轧装置均设置为两个以上，并在底座上交替分布，沿铜杆的输送方向，竖轧装置和横轧装置的轧口逐渐缩小。

进一步的技术方案是，所述竖轧装置包括呈上下分布的第一轧辊和第二轧辊，沿第一轧辊的径向设有第一轧槽，沿第二轧辊的径向设有第二轧槽，所述第一轧辊和第二轧槽均呈半球形，第一轧槽的下侧与第二轧槽的上侧形成竖轧通道。

更进一步的技术方案是，所述横轧装置包括呈左右分布的第三轧辊和第四轧辊，沿第三轧辊的径向设有第三轧槽，沿第四轧辊的径向设有第四轧槽，所述第三轧辊和第四轧槽均呈半球形，第三轧槽的右侧与第四轧槽的左侧形成横轧通道。

更进一步的技术方案是，所述底座内部中空形成传动腔，所述传动腔内设有电机，所述电机用于驱动第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊进行转动。

更进一步的技术方案是，所述电机的输出轴横向设置并且同轴连接有转动杆，所述转动杆上同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧同轴连接有第一副齿轮；

所述第一轧辊上同轴连接有第三齿轮，所述第二轧辊上同轴连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮外啮合，所述第四齿轮在相对于第二轧辊的另一侧同轴连接有第二副齿轮，所述第一副齿轮和第二副齿轮通过链条传动相连。

更进一步的技术方案是，所述转动杆上同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外啮合有横向设置的第二锥齿轮；

所述第三轧辊上同轴连接有第五齿轮，所述第四轧辊上同轴连接有第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮外啮合，所述第五齿轮通过连杆与第二锥齿轮同轴相连。

更进一步的技术方案是，所述导入固定装置包括立柱和设置于立柱上的输送框，所述输送框内转动设有呈上下分布的第一导料辊和第二导料辊，所述输送框在靠近上侧的框壁上竖向设有调节通道，所述第一导料辊的两端均设有支撑杆，所述支撑杆设置于调节通道内。

更进一步的技术方案是，所述支撑杆的一端与第一导料辊同轴相连，另一端穿出调节通道并连接有限位块，所述限位块的宽度大于调节通道的宽度。