[实用新型]木片烘干生产线内循环装置

说明书

本实用新型公开了一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机、配温箱及热回收组件，配温箱与烘干机连接，热回收组件包括换热器，换热器的两端分别连接烘干机与配温箱，换热器包括缓冲室、冷凝室、沉降室及冷凝管，缓冲室、冷凝室及沉降室依次排列，缓冲室的一端连接烘干机，沉降室的一端连接配温箱，冷凝管设置在冷凝室中，冷凝管的两端分别连通缓冲室与沉降室，冷凝室中容纳有冷媒，冷凝管浸泡在冷媒中。本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，通过换热器将从烘干机中流出的高温气流所携带的水汽、粉尘以及烟雾沉降到换热器的底部，然后将净化后的带有余温的气流再送入到配温箱中重新加热，因此使得本木片烘干生产线内循环装置更加环保节能。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置相关技术领域，尤其涉及一种木片烘干生产线内循环装置。

背景技术

木质薄板常用于建筑、装修等行业。薄板需要进行干燥之后再过压制成合成板才能使用，而薄板含水量以及含尘量是其后期成品的质量优劣的重要指标。

传统的薄板干燥方式是将木质薄板竖立或平铺在宽敞的地面上进行暴晒，或者使用烘干机进行烘干，但是人工暴晒的方式所需劳动强度大，效率低下还受到天气的影响很大，难以控制工期；而采用烘干机进行烘干处理的话，现有的烘干机缺乏在烘干过程中产生的粉尘与烟雾的治理，导致粉尘与烟雾直接排放到大气中，容易造成大气污染，此外烘干设备也缺乏对余热回收利用的功能，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够回收余热，提高能源利用率的同时还能收集烘干过程中产生的粉尘与烟雾，防止大气污染的木片烘干生产线内循环装置，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机、配温箱及热回收组件，所述配温箱与所述烘干机连接，所述热回收组件包括换热器，所述换热器的两端分别连接所述烘干机与配温箱，所述换热器包括缓冲室、冷凝室、沉降室及冷凝管，所述缓冲室、冷凝室及沉降室依次排列，所述缓冲室的一端连接所述烘干机，所述沉降室的一端连接配温箱，所述冷凝管设置在所述冷凝室中，所述冷凝管的两端分别连通所述缓冲室与沉降室，所述冷凝室中容纳有冷媒，所述冷凝管浸泡在所述冷媒中。

在其中一个实施例中，所述冷凝管的数量为多个，多个所述冷凝管间隔均布在所述冷凝室中。

在其中一个实施例中，所述冷媒为水。

在其中一个实施例中，所述热回收组件还包括导风罩、抽风机、进气管以及排气管，所述导风罩设置在所述烘干机的顶部，所述抽风机与所述导风罩连接，所述进气管的两端分别连连通所述抽风机与缓冲室，所述排气管的两端分别连通所述沉降室与配温箱。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括水位计、溢流管以及进液管，所述水位计、溢流管以及进液管均与所述冷凝室连通。

在其中一个实施例中，所述水位计与溢流管均设置在所述冷凝室的侧面，所述进液管设置在所述冷凝室的顶部。

在其中一个实施例中，所述热回收组件还包括排污管，所述排污管设置在所述换热器的底部。

在其中一个实施例中，所述缓冲室的底部、冷凝管的底部以及沉降室的底部均通过导管与所述排污管连通。

在其中一个实施例中，所述溢流管远离所述冷凝室的一端与排污管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，从烘干机中出来的带有粉尘、水汽及烟雾的高温气流进入到换热器中，依次通过缓冲室、冷凝室及沉降室，在冷媒的作用下，高温气流在冷凝管中温度迅速下降，高温气流中携带的水汽凝结成水珠，然后水珠把高温气流中的粉尘和烟雾沾附在其中，流入到沉降室的底部，经过净化后带着余温的气流进入到配温箱中重新被加热再进入到烘干机中，提高了能源的利用率。

附图说明