[实用新型]一种翻面机构

说明书

本实用新型一种翻面机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑架，且支撑架的内部设置有电机，所述电机连接有转动轴，且转动轴连接有转动齿轮，并且转动轴穿插在支撑架的内部，所述转动齿轮的外部安装有拨动杆，且拨动杆的末端设置有滑块，所述滑块位于翻转杆的内部，且翻转杆的表面开设有滑槽。该实用新型能够通过翻转杆转动时连接的滑杆在固定杆内的内槽内进行滑动，“C”形内槽结构设置方便对滑杆转动的角度进行限位，使滑杆只能保持在180°翻转，从而方便使翻转杆进行180°的翻转，使下方的吸盘夹取的镜片翻转，完成镜片研磨的翻面，方便直观快捷，更有利于不同产品规格的翻面和调整，提高加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种翻面机构。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，光学镜片研磨机是对镜片进行打磨抛光的机械，在现代镜片研磨生产加工中运用极为广泛。

在现有的研磨机中，传统的研磨人工上料频繁，重复劳动负荷大，且在对于镜片研磨时，需要不同的手动翻转镜片，操作繁琐，不利于生产的需求，且在进行翻转时要根据不同镜片的大小进行夹持定位，并且现有的只能对固定的尺寸定位，导致生产加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻面机构，以解决上述背景技术提出在现有的研磨机中，传统的研磨人工上料频繁，重复劳动负荷大，且在对于镜片研磨时，需要不同的手动翻转镜片，操作繁琐，不利于生产的需求，且在进行翻转时要根据不同镜片的大小进行夹持定位，并且现有的只能对固定的尺寸定位，导致生产加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻面机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有支撑架，且支撑架的内部设置有电机，所述电机连接有转动轴，且转动轴连接有转动齿轮，并且转动轴穿插在支撑架的内部，所述转动齿轮的外部安装有拨动杆，且拨动杆的末端设置有滑块，所述滑块位于翻转杆的内部，且翻转杆的表面开设有滑槽，并且滑块位于滑槽的内部，所述翻转杆的外部安装有固定杆，且固定杆的内部开设有内槽，所述内槽的内部连接有滑杆，且滑杆安装在翻转杆的内壁，并且翻转杆套接在固定杆的外圈，同时翻转杆的下方表面开设有滑轨，所述滑轨的内部连接有滑轮，且滑轮位于翻转杆的底部，并且滑轮的下方连接有连接杆，同时连接杆位于翻转杆的底部，所述连接杆的底部安装有吸盘，且吸盘连接在输送带的上方，所述连接杆的外部套接有定位环，所述吸盘的下方连接有输送带。

优选的，所述支撑底座与支撑架焊接连接，且转动轴与支撑架构成转动结构。

优选的，所述转动齿轮通过转动轴与支撑架构成转动结构，且转动齿轮与拨动杆焊接连接。

优选的，所述滑块通过滑槽与翻转杆构成滑动结构，且翻转杆通过拨动杆与固定杆构成转动结构。

优选的，所述内槽为“C”形结构设置，且滑杆通过内槽与固定杆构成滑动结构。

优选的，所述吸盘通过滑轮和滑轨与翻转杆构成滑动结构，且连接杆与定位环螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种翻面机构；

(1)能够通过翻转杆转动时连接的滑杆在固定杆内的内槽内进行滑动，“C”形内槽结构设置方便对滑杆转动的角度进行限位，使滑杆只能保持在 180°翻转，从而方便使翻转杆进行180°的翻转，使下方的吸盘夹取的镜片翻转，完成镜片研磨的翻面，方便直观快捷，更有利于不同产品规格的翻面和调整，提高加工生产效率。

(2)各工序之间的转换用流水线移位，毛坯上料和成品下料均采用模组式上下料，解决了手工上料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，每个工位数字化单独控制高度，人机界面数字化调整。

附图说明

图1为本实用新型俯视内部结构示意图；