[实用新型]一种发热体

说明书

本实用新型公开了一种发热体，其包括发热体坯体和用于加热的加热涂层；所述加热涂层涂覆在发热体坯体的外表面上；所述发热体坯体设置有进水口和出水口；所述发热体坯体内设置有多块分隔板，且每块分隔板设置有相互连通的流道通孔，分隔板将发热体坯体划分成多个区间，水进入发热体坯体后能够实现快速和充分加热。本实用新型的发热体是一体成型，结构简单，体积小，并设置有分隔板，且分隔板设置流道通孔，由于分隔板可以增加水与发热体坯体的面积，所以能够实现快速加热、并且将热量传递给水，所以具有较高的热交换效率，能够实现将水加热或者将水直接加热成水蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及家用电器的发热体领域，尤其是一种发热体。

背景技术

现有的家用电器领域当中，很多的家用电器均需要用到发热体或者发热煲；例如：1.咖啡机就是需要应用到发热煲的一种家用电器；2.饮水机也是需要应用到发热体的一个家用电器；3.即热式热水器等等；均需要使用到发热体或者发热煲。但是现有的发热体合作者发热煲的结构复杂，并且都是分体式结构，加热的方式一般采用加热盘管配合煲体使用，才能实现加热水。

因此，还有待于对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发热体，旨在于解决现有的家用电器领域中使用的发热体结构复杂，体积大，多为分体式结构，需要其他配件组成使用，加热结构复杂的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种发热体，其包括发热体坯体和用于加热的加热涂层；所述加热涂层涂覆在发热体坯体的外表面上；所述发热体坯体1设置有进水口和出水口；所述发热体坯体内设置有多块分隔板，且每块分隔板设置有相互连通的流道通孔，分隔板将发热体坯体划分成多个区间，水进入发热体坯体后能够实现快速和充分加热。

所述的发热体，其中，所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板的流道通孔与第二分隔板的流道通孔之间的斜角连接直线距离为第一分隔板与第二分隔板之间斜角连接线的最大距离。

所述的发热体，其中，所述第一分隔板与第二分隔板交错间隔设置在发热体坯体内。

所述的发热体，其中，所述第一分隔板和第二分隔板的表面设置有凸台。

所述的发热体，其中，水在发热体坯体内经过的流动方向呈波浪状。

所述的发热体，其中，所述加热涂层为石墨烯或者厚膜。

所述的发热体，其中，所述发热体坯体为整体注射成型。

一种发热体的制造工艺，其包括以下步骤：

步骤S1.根据发热体的热交换金属件的图纸，拆分成多个子部件，并分别绘制每个子部部件的图纸；

步骤S2.根据各个子部件的图纸，分别制作对应的模具；

步骤S3. 将金属粉末和粘结剂混合均匀，然后制备成喂料颗粒；其中金属粉末的重量占比为80％～95％，粘结剂的重量占比为5％～15％，混合时间为40～60min，混合温度为300～350℃，制粒时的温度为180～200℃；

步骤S4. 利用注射成型机将喂料颗粒注射到各个模具中，形成对应的子部件坯件；

步骤S5. 将各个子部件坯件通过组合连接起来，从而构成发热体热交换坯件；

步骤S6. 将零件坯件放入烧结炉中进行脱脂烧结，脱去粘接剂，烧结完成得到发热体金属坯体；

步骤S7. 发热体坯体经表面机加工、喷沙后，在温度200-300℃处理20～40min；

步骤S8. 用印刷或喷涂的方式在发热体坯件表面均匀陶瓷介质或玻璃介质的绝缘层, 然后绝缘层表面通过粘合铜电极或印刷银桨的方式制作发热体的导电电极；