[实用新型]钢锭生产用输送装置

说明书

本申请公开了一种钢锭生产用输送装置，包括：驱动机构、输送机构、底座、支撑架，所述输送机构包括输送辊、转动接头、软管、出水管、进水管、降温管，所述输送辊安装在所述底座内侧，所述转动接头安装在所述输送辊前后两端，所述进水管安装在所述支撑架前侧，所述出水管安装在所述支撑架后侧，所述软管上端安装在所述转动接头上。通过上述方式，本申请提供一种钢锭生产用输送装置，该钢锭生产用输送装置设有八个笼形分布的降温管，利用降温管来对输送辊进行供给冷却水，从而可以防止输送辊在输送高温钢锭时不会过热，并防止对输送装置其他零件造成损坏。

技术领域

本申请涉及钢锭生产技术领域，特别是涉及钢锭生产用输送装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭；钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。

钢锭在浇铸出来后其温度非常高，传统的输送装置在对钢锭进行输送时其本身的温度就会升高，升高后的输送装置在对沉重的钢锭进行输送过程中，就会对传动机构造成损坏，从而使得整个输送装置不能进行输送，进而影响钢锭的生产效率。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种钢锭生产用输送装置，能够防止输送装置过热减少零件的损耗。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种钢锭生产用输送装置，该钢锭生产用输送装置包括：驱动机构、输送机构、底座、支撑架，所述输送机构包括输送辊、转动接头、软管、出水管、进水管、降温管，所述输送辊安装在所述底座内侧，所述转动接头安装在所述输送辊前后两端，所述进水管安装在所述支撑架前侧，所述出水管安装在所述支撑架后侧，所述软管上端安装在所述转动接头上，所述降温管设置在所述输送辊靠近边缘的位置；所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、皮带，所述驱动电机安装在所述支撑架内侧，所述驱动带轮安装在所述驱动电机转动部和所述输送辊前侧，所述皮带设置在所述驱动带轮外侧；所述底座安装在所述支撑架顶部。

进一步地，所述驱动电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述驱动带轮与所述驱动电机转动部通过键连接，所述驱动带轮与所述输送辊通过键连接。

如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述驱动带轮进行转动，通过所述驱动带轮和所述皮带的传动来带动所有的所述输送辊进行转动。

进一步地，所述输送辊与所述底座通过轴承连接，所述转动接头与所述输送辊通过螺纹连接，所述进水管与所述支撑架通过管箍连接，所述出水管与所述支撑架通过管箍连接。

如此设置，利用所述转动接头来将冷却水送入到所述软管内，通过所述软管来对所述输送辊进行降温。

进一步地，所述输送辊外侧开设有八个降温孔，所述输送辊前后两端为空心的支撑管，所述输送辊前后两侧的支撑管外侧开设有八个降温洞。

如此设置，利用所述输送辊外侧的降温孔来安装所述降温管。

进一步地，所述降温管为U型空心管，所述降温管从所述输送辊外侧的八个降温孔内穿过，所述降温管前后两端均焊接在所述输送辊前后两侧的八个降温洞内。

如此设置，利用冷却水在所述降温管内高速的流动，从而来对所述输送辊进行快速的降温。

进一步地，所述支撑架前侧和后侧的八个所述软管上端分别插接在八个所述转动接头上。

如此设置，利用所述软管来将所述进水管内的冷却水送入到所述输送辊前端。

进一步地，所述支撑架前侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述进水管上，所述支撑架后侧的八个所述软管下端通过直通接头连接在所述出水管。

如此设置，利用所述软管来将所述输送辊后端流出的冷却水送入到所述出水管内。