[实用新型]一种数控机床上料检测及清理装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床上料检测及清理装置，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔。通过上述方式，本实用新型所述的数控机床上料检测及清理装置，提升了加工精度和产品合格率，并通过压力传感器进行监测，提升了生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床上料检测及清理装置。

背景技术

为了实现数控机床对产品的自动化加工，可以采用机械手进行上下料，减少了人工参与，降低了人工成本和操作安全风险的同时，提升了生产效率，适合大批量产品的加工。

在实际生产过程中，由于载台或者夹具上的铁屑残留及产品坯料的统一性问题，造成装夹后产品的偏斜，定位精度差，无法满足产品的高精度加工要求，而且数控机床上又没有上料检测及清理的设备，导致所加工产品合格率的降低，成本浪费严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控机床上料检测及清理装置，实现载台和产品坯料的清理和上料检测，提升加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控机床上料检测及清理装置，包括：载台、磨耗板、浮块、供气管接头和压力传感器，所述磨耗板水平设置在载台上，所述磨耗板中设置有延伸至载台中的滑槽，所述浮块设置在滑槽中，所述磨耗板上设置有设置有位于滑槽两侧并延伸至载台中的压力传感器安装孔，所述压力传感器设置在压力传感器安装孔中，所述压力传感器顶部设置有延伸至磨耗板上方的触发杆，所述压力传感器底部设置有第一弹簧，所述浮块中设置有空腔，所述浮块顶部设置有第一盖板进行密封，所述浮块底部设置有第二盖板进行密封，所述供气管接头设置在第二盖板底部，所述第一盖板顶部间隔设置有第一吹气孔，所述浮块侧面上部周向间隔设置有与空腔连通的第二吹气孔，所述第二盖板底部设置有第二弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载台上设置有夹具。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力传感器安装孔底部设置有延伸至载台底面的穿线孔，所述压力传感器底部设置有设置有通过穿线孔向下延伸的信号线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽底部设置有延伸至载台底面的通孔，所述供气管接头底部设置有贯穿通孔而向下延伸的供气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一盖板顶面设置有减震垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载台底面设置有位于第二盖板下方的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与第二盖板相连接的拉杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二弹簧套设在拉杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载台两侧设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述触发杆上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种数控机床上料检测及清理装置，产品坯料放置在载台上之前，会利用第一吹气孔和第二吹气孔进行产品坯料和载台的气吹清理，大大减少了铁屑和产品坯料上颗粒物对装夹精度的影响，提升了加工精度和产品合格率，并通过压力传感器进行触发杆与产品坯料之间作用力的监测，如果压力异常，则可以报警后人工处理，避免直接加工带来的报废问题，提升了自动化水平和生产的安全性。

附图说明