[实用新型]一种正拱带槽型爆破片装置

说明书

本实用新型公开一种正拱带槽型爆破片装置，包括上夹持器、下夹持器和爆破片，所述爆破片上设有薄弱槽，所述薄弱槽设置在爆破片的球面拱形凸面侧顶部中央位置，且呈对称“十”字形，所述薄弱槽的槽深自中心处向周边逐渐变浅，所述薄弱槽的槽宽自中心处向周边逐渐减小，所述爆破片装夹在上夹持器和下夹持器之间；该爆破片装置通过在爆破片的球面拱形凸面侧顶部中央位置加工设置“十”字形薄弱槽，在工作状态下不接触介质，不会因介质的腐蚀而出现开裂，通过将爆破片的薄弱槽槽深设置为自中心向周边逐渐变浅，薄弱槽的槽宽设置为自中心向周边逐渐减小，达到设定压力能实现中心位置先行破裂，再依次沿槽向周边裂开，泄放充分。

技术领域

本实用新型涉及爆破片装置领域，尤其涉及一种正拱带槽型爆破片装置。

背景技术

爆破片装置是人为设置在压力容器系统中的薄弱环节，当系统出现超压时，爆破片破裂泄放压力容器内的压力，起到保护容器及管道的关键作用。随着科技的不断发展以及市场竞争的日益激烈，化工企业在工艺过程控制上对降本增效的需求也越来越强烈。作为安全保护装置的爆破片装置，其操作压力比成为企业提升产能的关键因素。

现有正拱带槽爆破片的刻槽位置在受压侧即爆破片的凹面一侧，且刻槽深度一致。工作时介质直接接触爆破片刻槽，容易因介质腐蚀而出现未达到规定的爆破压力而沿槽开裂，这种开裂只是沿槽裂开而未实现开启，无法满足被保护装置泄放量的要求。因此，本实用新型提出一种正拱带槽型爆破片装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正拱带槽型爆破片装置，该爆破片装置通过在爆破片的球面拱形凸面侧顶部中央位置加工设置“十”字形薄弱槽，在工作状态下不接触介质，不会因介质的腐蚀而出现开裂，通过将爆破片的薄弱槽槽深设置为自中心向周边逐渐变浅，薄弱槽的槽宽设置为自中心向周边逐渐减小，达到设定压力能实现中心位置先行破裂，再依次沿槽向周边裂开，泄放充分。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种正拱带槽型爆破片装置，包括上夹持器、下夹持器和爆破片，所述下夹持器上方设有上夹持器，所述爆破片上设有薄弱槽，所述薄弱槽设置在爆破片的球面拱形凸面侧顶部中央位置，且呈对称“十”字形，所述薄弱槽的槽深自中心处向周边逐渐变浅，所述薄弱槽的槽宽自中心处向周边逐渐减小，所述爆破片装夹在上夹持器和下夹持器之间，所述上夹持器设有止口限位结构，所述上夹持器、爆破片及下夹持器组装成一体式结构。

进一步改进在于：所述薄弱槽由中心至周边长度为13mm。

进一步改进在于：所述薄弱槽的槽宽自中心处向周边由0.6mm至0.3mm逐渐减小；所述薄弱槽的槽深自中心处向周边由0.6mm至0.3mm逐渐变浅。

进一步改进在于：所述爆破片的圆周夹持位置设有凹槽，上夹持器与爆破片凹槽对应处设有密封线，上夹持器与爆破片的接触面通过密封线咬入密封。

进一步改进在于：所述上夹持器的止口限位结构为，上夹持器在密封线的外侧沿圆周设有止口凹槽，爆破片外圆与止口凹槽相匹配设有限位凸起，限位凸起与止口凹槽卡合固定。

进一步改进在于：所述的下夹持器圆周侧面为锥面结构，所述的上夹持器的底端收口与下夹持器相匹配设置为锥面结构。

进一步改进在于：所述的下夹持器和上夹持器的锥面与水平面呈10-15⁰。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在爆破片的球面拱形凸面侧顶部中央位置加工设置“十”字形薄弱槽，薄弱槽的方向与爆破片材料的轧制方向均匀错开，受力均匀；薄弱槽设置在爆破片拱形凸面侧，在工作状态下不接触介质，不会因介质的腐蚀而出现开裂。