[实用新型]一种载带成型机

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种载带成型机，一种载带成型机，包括主体，送料模组装配于主体正面的底部位置处，拉带模组、加热模组、成型模组、冲孔模组、分切模组、检测模组依次装配于主体正面的顶部位置处，且切断模组装配于分切模组的底部位置处，送料模组由第一减速机、第一电机和手动涨紧轮组成，第一电机输出端固定有第一减速机，第一减速机的输出端卡接有手动涨紧轮，拉带模组由压带气缸、第二电机、成型凸轮、冲孔凸轮、拉带凸轮和第一固定架组成。本实用新型通过拉带模组、加热模组、成型模组和冲孔模组等一系列的配合，使得装置使用时提高了生产效率，保证了产品精度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种载带成型机。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业和半导体封装工业，它配合盖带使用,将IC、电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上，现有传统的载带成型机生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置，员工换模调整时间长。

发明内容

本实用新型专利的目的在于提供一种载带成型机，以解决了现有的问题：现有传统的载带成型机生产效率低，成型尺寸不稳定，成型位置与冲孔位置有偏差，设备缺乏有效的检测装置，员工换模调整时间长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种载带成型机，包括主体，所述主体的背面安装有工业冷水机；所述主体的正面还装配有：送料模组，用于带动盘料自动送料；拉带模组，用于将载带从一个工位传递到另一个工位；加热模组，用于对载带进行成型前加热；成型模组，用于对已加热的部分进行成型，使之产生要求的口袋；冲孔模组，用于通过冲针对载带进行冲孔；分切模组，用于将已成型冲孔后的载带分切成多道；切断模组，用于将载带切断，停止料盘收料；收料模组，用于带动盘料自动收料；

所述送料模组由第一减速机、第一电机和手动涨紧轮组成，所述第一电机输出端固定有第一减速机，所述第一减速机的输出端卡接有手动涨紧轮；

所述拉带模组由压带气缸、第二电机、成型凸轮、冲孔凸轮、拉带凸轮和第一固定架组成，所述第一固定架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端卡接有转动轴，所述转动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型凸轮、冲孔凸轮和拉带凸轮，所述第一固定架远离第二电机的一侧设置有压带气缸；

所述加热模组由第一加热气缸、第二加热气缸、第一加热块、第二加热块、加热器和温度传感器组成，所述第一加热气缸的输出端固定有第一加热块，所述第二加热气缸的输出端固定有第二加热块，所述第一加热块和第二加热块的内部均设置有温度传感器，所述第一加热块和第二加热块的内部且位于温度传感器的两侧均设置有加热器；

所述成型模组由反拉气缸、成型模具和第二固定架组成，所述反拉气缸的输出端固定有成型模具，所述成型模具与工业冷水机连接，所述成型模具的底端固定有第二固定架；

所述冲孔模组由集屑管和冲孔模具组成，所述冲孔模具的底端装配有集屑管；

所述分切模组由第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一切刀、凹刀、第一连接轴和第二连接轴组成，所述第三电机的输出端卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定有第一连接轴，所述第一连接轴的一端设置有第一切刀，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定有第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置有凹刀；

所述切断模组由切断气缸、第二切刀和第三固定架组成，所述第三固定架的一端固定有切断气缸，所述切断气缸的输出端卡接由第二切刀；