[实用新型]用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统，包括依次连在回转窑（1）和排放组件间的二燃室（2）、余热锅炉（3）、急冷塔（4）、干法脱酸塔（5）、陶瓷纤维滤管一体化装置（6）、洗涤塔组件和固定床活性炭装置（10）；陶瓷纤维滤管一体化装置内设若干根敷载脱硝催化剂的陶瓷纤维滤管（62），烟气经干法脱酸塔初步脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置一体化脱酸、脱硝和除尘、洗涤塔组件洗涤净化、固定床活性炭装置二噁英和重金属深度脱除后排出。本实用新型基于陶瓷纤维滤管实现脱尘、硫硝、二噁英的一体化脱除，采用固定床活性炭对重金属及二噁英进行二次深度脱除，实现危险废物焚烧烟气多污染物协同深度脱除。

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气净化设备，尤其涉及一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，包括焚烧处置残渣（如飞灰、废气处理活性炭等）、有机树脂类废物、多氯（溴）联苯类废物、废有机溶剂、医药废物等。危险废物焚烧处理具有无害化、减量化等显著优点，是目前主要的危废处置方法之一。

目前，危险废物焚烧厂大多采用“急冷+布袋+洗涤塔”工艺处理危废焚烧烟气，该工艺对烟气中的NOx、酸性气体、重金属等的去除效率较低。而对于烟气中的重金属、二噁英的去除采用的是“活性炭吸附+布袋”的处理工艺，即通过活性炭净化将气态二噁英吸附转移到活性炭中，产生的废活性炭被布袋拦截并转移到飞灰中。但其产生的飞灰仍属于危险废物，需要预处理后再送安全填埋场处置，增加了工艺流程，提高了烟气处理成本。此外，该由于该“活性炭吸附+布袋”的工艺中存在喷射的活性炭与烟气混合不均的情况，经常有超标排放的风险。

现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的脱硝工艺主要有：SNCR（选择性非催化还原脱硝技术）、SCR（选择性催化还原技术）等，SNCR脱硝技术是在850-1100℃的温度窗口内喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂，还原剂与NOx发生反应而被去除。SNCR的脱硝效率低，通常为30%-60%，随着排放标准越来越高，SNCR已经无法满足较高的排放要求了。若采用的“SNCR＋SCR”脱硝技术，SCR系统通常需设置GGH（烟气-烟气换热器）、SGH（蒸汽-烟气换热器），且SCR通常置于布袋之后，烟气温度低，进入SCR前需要通过SGH升温加热，“布袋+SGH+SCR”组合工艺均为独立单元，存在占地面积大且投资高、催化剂价格高且使用寿命短（1-3年需整体更换）等问题，尤其是NOx需要达到超低排放（排放浓度低于50mg/Nm³）时，催化剂的使用寿命会大大缩短；同时，由于烟气阻力等因素增加了运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统，基于陶瓷纤维滤管实现脱尘、硫硝、二噁英的一体化脱除，同时采用固定床活性炭对尾部烟气中析出的重金属及二噁英进行二次深度脱除，实现危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度脱除。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、陶瓷纤维滤管一体化装置、洗涤塔组件和固定床活性炭装置；二燃室的烟气入口连接至用于焚烧危险废物的回转窑，固定床活性炭装置的烟气出口连接至用于排放干净烟气的排放组件；干法脱酸塔上连接有向烟气内喷射脱酸剂的干粉喷射装置；陶瓷纤维滤管一体化装置的烟气入口前的扩展烟道上设有用于向烟气中喷射氨基还原剂的喷氨装置，陶瓷纤维滤管一体化装置内设有若干根敷载脱硝催化剂的陶瓷纤维滤管，若干根陶瓷纤维滤管排列在陶瓷纤维滤管一体化装置的烟气入口与烟气出口之间。

所述的二燃室的烟气入口连接有SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置向烟气内喷射脱硝还原剂。

所述的陶瓷纤维滤管一体化装置内设有若干个相互独立的仓体，每个仓体内均排列布置有若干根陶瓷纤维滤管，且每个仓体的底部均形成有飞灰收集斗并外接至排灰装置。