[实用新型]基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统

说明书

本实用新型公开了一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的换热降温组件、干法脱酸组件、陶瓷催化滤芯除尘器（5）、余热锅炉省煤器（6）、活性炭吸附组件和烟气排放组件；陶瓷催化滤芯除尘器中设有涂覆催化剂的陶瓷纤维过滤管（24）；换热降温组件连至焚烧炉（1），使烟气通过脱酸、除尘、脱硝、二噁英和重金属脱除；陶瓷催化滤芯除尘器与活性炭吸附组件连接，陶瓷催化滤芯除尘器排出的一部分烟气引入活性炭吸附组件中，饱和活性炭脱附再生；活性炭吸附组件反接至焚烧炉，脱附再生的废气返回焚烧炉。本实用新型通过干法脱酸、陶瓷纤维脱硝除尘、活性炭吸附二噁英和重金属，实现烟气的净化和全时段达标排放。

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧烟气的处理系统，尤其涉及一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统。

背景技术

随着城市化进程的加快以及生活水平的不断提升，生活垃圾的产生量与日俱增，随着技术的发展，将生活垃圾用于焚烧发电不仅能解决垃圾问题，也能变废为宝，产生电能，实现良好的环境价值和经济价值。因此，垃圾焚烧发电厂的数量逐年增加，焚烧法在生活垃圾处理方式中所占的比例也逐年上升，但生活垃圾在焚烧过程中不可避免的会产生含有颗粒物、HCl、SO₂、NOx、二噁英等有害物质的烟气，需要进行脱酸、脱硝等处理工艺。

现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的脱酸工艺主要有：干法、半干法、湿法，最常用的工艺路线是：旋转喷雾半干法+干法+布袋除尘。其中，旋转喷雾半干法是利用喷雾干燥的原理将消石灰浆送入旋转雾化器，旋转雾化器转速为8000-15000r/min，将消石灰浆液雾化成平均滴径30-40um的雾滴喷入反应塔内，烟气中的酸性物质在液滴表面被吸收，发生气相与液相反应为主的化学吸收反应，生成硫酸钙等盐类，同时，烟气中的热量与雾滴之间通过强制性对流传热，使雾滴充分蒸发，形成固态反应产物。旋转雾化器作为烟气净化系统中最关键的设备，其转速极高，用电功率较大，故障率较高，若无法保证旋转雾化器连续稳定运行，酸性污染物的排放存在超标风险。因此，在部分发达地区使用湿法脱酸工艺，但湿法脱酸工艺不可避免的有废水产生。

现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的脱硝工艺主要有：SNCR、SCR，SNCR脱硝技术是在850-1100℃的温度窗口内喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂，还原剂与NOx发生反应而被去除。SNCR的脱硝效率低，通常为30%-60%，随着排放标准越来越高，SNCR已经无法满足较高的排放要求了。SCR脱硝技术是在O₂和非均相催化剂存在条件下，在180-230℃温度窗口内，用还原剂NH₃将烟气中的NOx还原为N₂和H₂O，SCR的脱硝效率可达80%以上。SCR布置在布袋除尘器后端，布袋除尘器出口的温度为145℃左右，烟气需要进一步升温才能达到SCR反应温度窗口，增加了能耗和处理流程。

现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的二噁英及重金属脱除技术主要是通过活性炭吸附，在进除尘器前的烟气管道内喷入活性炭使其吸附二噁英、Hg等重金属污染物，活性炭未达到饱和并与烟气一起进入袋式除尘器中，活性炭吸附在滤袋表面上并与通过滤袋表面的烟气充分接触，从而去除重金属及二噁英。但在实际运行中无法准确计量活性炭，导致活性炭与烟气混合不均，二噁英及重金属存在超标风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，通过干法脱酸、陶瓷纤维脱硝除尘、活性炭吸附二噁英和重金属等工艺步骤，实现了烟气的净化和全时段达标排放。

本实用新型是这样实现的：