[实用新型]一种流量采集监控闭环控制系统

说明书

本发明公开一种流量采集监控闭环控制系统，包括机架、模具、推拉机构、顶伸机构和循环冷却装置，模具包括动模和定模，定模设于机架，且，定模设有第一型腔，动模位于定模的上方，动模设置有与第一型腔相对应的第二型腔，第二型腔设置有注液孔；推拉机构设置于机架，推拉机构能驱动动模移动；顶伸机构包括导向槽、顶伸部、连杆、转盘和伺服电机，导向槽设于第一型腔的底部，顶伸部设于导向槽内，伺服电机设于机架，转盘设于电机的转轴上，连杆的一端与顶伸部转动连接，连杆的另一端转动连接在转盘的偏心位置；循环冷却装置与模具连接，且，循环冷却装置用于降低模具的温度，与现有技术相比，循环冷却装置对模具的热平衡效果较好。

技术领域

本发明涉及压铸模具热平衡技术领域，尤其涉及一种流量采集监控闭环控制系统。

背景技术

目前，压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。

现阶段国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，模具热平衡效果差，无法很好地均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围内，导致产品内部和外观质量不良，造成产品尺寸偏差，也造成模具寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具热平衡效果较好的流量采集监控闭环控制系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种流量采集监控闭环控制系统，所述控制系统包括：

机架；

模具，所述模具包括动模和定模，其中，所述定模设置于所述机架，且，所述定模设置有第一型腔，所述动模位于所述定模的上方，且，所述动模设置有与所述第一型腔相对应的第二型腔，所述第二型腔设置有注液孔；

推拉机构，所述推拉机构设置于所述机架，且，所述推拉机构能驱动所述动模移动；

顶伸机构，所述顶伸机构包括导向槽、顶伸部、连杆、转盘和伺服电机，其中，所述导向槽设置于所述第一型腔的底部，所述顶伸部设置于所述导向槽内，所述伺服电机设置于所述机架，所述转盘设置于所述伺服电机的转轴上，所述连杆的一端与所述顶伸部转动连接，所述连杆的另一端转动连接在所述转盘的偏心位置；

循环冷却装置，所述循环冷却装置与所述模具连接，且，所述循环冷却装置用于降低所述模具的温度。

进一步地，所述控制系统还包括压铸控制箱，所述压铸控制箱设置于所述机架上，所述动模设置有第一间歇水流道、第一点冷却管孔和第一常通水流道，所述定模设置有第二间歇水流道、第二点冷却管孔和第二常通水流道，所述循环冷却装置包括输水主管路、输气主管路、水回流主管路、第一间歇供水装置、第一常通水装置、第一水回流站、第二间歇供水装置、第二常通水装置、第二水回流站和PLC控制模块，所述PLC控制模块用于控制所述循环冷却装置对所述模具进行冷却；

其中，所述第一间歇供水装置包括第一分配箱、第一分流箱和第一点冷头，所述第一分配箱的两个进口端分别与所述输水主管路、所述输气主管路连通，所述第一分配箱的出口端与所述第一分流箱的进口端连通，所述第一分流箱的一出口端与所述第一点冷头的进口端连通，所述第一分流箱的另一出口端与所述第一间歇水流道的进口端连通，所述第一间歇水流道的出口端通过回流管道与所述第一水回流站连通，所述第一点冷头的出口端通过回流管道与所述第一水回流站连通，所述第一点冷头伸入所述第一点冷却管孔内，所述第一常通水装置的进口端与所述输水主管路连通，所述第一常通水装置的出口端与所述第一常通水流道的进口端连通，所述第一常通水流道的出口端通过回流管道与所述第一水回流站连通，所述第一水回流站与所述水回流主管路连通；