[实用新型]一种导线挂环

说明书

本实用新型公开了一种导线挂环的固定装置，包括挂环。所述挂环呈顶部开口的“U”形设置，所述挂环设于翻檐的外侧，所述翻檐的内侧设有钢板，所述钢板通过锚栓固定在所述翻檐内侧，所述挂环的顶端依次贯穿所述翻檐和所述钢板，所述挂环的顶端两侧分别设有固定杆，所述固定杆焊接连接在所述钢板的内侧侧壁。本导线挂环的固定装置结构简单、使用方便，安全，可靠度高、耐久性好，施工难度低，施工方便。

技术领域

本实用新型涉及挂环固定技术领域，具体涉及一种导线挂环的固定装置。

背景技术

在110kV和220kV变电站中通常会设置进出线导线挂环，通常设置在屋面檐口处，因为此挂环承受的力为水平拉力，且一般较大，故此处挂环通常设计为与主体一次性浇筑且与屋檐钢筋焊接连接，但有时由于施工疏忽，或改造扩容的情况下，此挂环无法实现与主体一次性浇筑且与屋檐钢筋焊接连接，需要采用后植筋或者化学锚栓的方式，无法满足受力的可靠度及后期使用的永久性，且后植筋方式存在以下缺点：（1）植筋施工时钻孔会对周围混凝土质量产生影响；（2）植筋时必须清理钻孔内部，如有杂物会影响加固效果；

（3）在植筋施工中，如植筋胶注入不饱满，会降低实际锚固的深度；（4）外部环境会影响植筋胶的寿命，如深度、温度、振动；（5）植筋对技术上有一定的要求，因而要有专业施工团队完成，否则会影响植筋效果；（6）植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种导线挂环的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导线挂环的固定装置，包括挂环、翻檐、钢板、锚栓、固定杆。

所述挂环呈顶部开口的“U”形设置，所述挂环设于翻檐的外侧，所述翻檐的内侧设有钢板，所述钢板通过锚栓固定在所述翻檐内侧，所述挂环的顶端依次贯穿所述翻檐和所述钢板，所述挂环的顶端两侧分别设有固定杆，所述固定杆焊接连接在所述钢板的内侧侧壁。

进一步的，所述钢板和所述翻檐的接触面通过结构胶粘结。

进一步的，所述固定杆与所述挂环一体成形。

进一步的，所述锚栓的数量为4个。

进一步的，所述固定杆为钢筋。

本实用新型的有益效果是：

（1）因挂环使用时集中力较大，设置钢板来分散在翻檐上混凝土板所受的冲切力，避免翻檐受冲切力而被破坏，对原有混凝土结构破坏小；

（2）挂环垂直向不能达到锚固长度，通过固定杆焊接在钢板上，解决了锚固长度的问题；

（3）安全，可靠度高、耐久性好，施工难度低，施工方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、挂环，2、翻檐,3、钢板,4、锚栓,5、固定杆。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种导线挂环的固定装置，包括挂环1、翻檐2、钢板3、锚栓4、固定杆5。

所述挂环1呈顶部开口的“U”形设置，所述挂环1设于翻檐2的外侧，所述翻檐2的内侧设有钢板3，所述钢板3通过锚栓4固定在所述翻檐2内侧，所述挂环1的顶端依次贯穿所述翻檐2和所述钢板3，所述挂环1的顶端两侧分别设有固定杆5，所述固定杆5焊接连接在所述钢板3的内侧侧壁。

本优选实施例中，所述钢板3和所述翻檐2的接触面通过结构胶粘结。