[实用新型]一种提醚装置

说明书

本实用新型公开了一种提醚装置，包括醚化釜。所述醚化釜的底部设有阀门，所述醚化釜的上方靠近其右端端部位置设有投料口，所述醚化釜内设有蒸汽主管，所述蒸汽主管的顶端贯穿所述醚化釜的顶部并延伸外部，所述蒸汽主管的底端连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管的顶端与所述蒸汽主管的底端连通，所述蒸汽支管的侧壁均匀设有若干个圆孔。本提醚装置结构简单、使用方便，在蒸汽主管底端连通“∧”形的蒸汽支管，有利于增加蒸汽支管与蒸汽接触面积，且因气体分散速度慢，在蒸汽支管侧壁设置若干个圆孔，形成汽提分布器，从而提高提醚速度，减少能源耗用。

技术领域

本实用新型涉及提醚技术领域，具体涉及一种提醚装置。

背景技术

在2,5-二甲氧基-4氯苯胺的生产流程中涉及到醚化工艺，在醚化工艺中，向醚化反应釜中加入水及液碱，在搅拌下加入对苯二酚充分混匀，将醚化釜升温到一定温度后，向釜中均匀缓慢地加入硫酸二甲酯，在反应结束后，进行汽提，就是在醚化反应釜中通过一条垂直蒸汽管进行作业，发现管道只是局部受热且因长度略短不能完全利用，蒸汽也分散浪费，提醚速度较慢。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种提醚装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提醚装置，包括醚化釜、圆孔、阀门、蒸汽支管、投料口、蒸汽主管。

所述醚化釜的底部设有阀门，所述醚化釜的上方靠近其右端端部位置设有投料口，所述醚化釜内设有蒸汽主管，所述蒸汽主管的顶端贯穿所述醚化釜的顶部并延伸外部，所述蒸汽主管的底端连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管的顶端与所述蒸汽主管的底端连通，所述蒸汽支管的侧壁均匀设有若干个圆孔。

进一步的，所述蒸汽支管呈“∧”形设置。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，在蒸汽主管底端连通“∧”形的蒸汽支管，有利于增加蒸汽支管与蒸汽接触面积，且因气体分散速度慢，在蒸汽支管侧壁设置若干个圆孔，形成汽提分布器，从而提高提醚速度，减少能源耗用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、醚化釜,2、圆孔,3、阀门,4、蒸汽支管,5、投料口,6、蒸汽主管。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种提醚装置，包括醚化釜1、圆孔2、阀门3、蒸汽支管4、投料口5、蒸汽主管6。

所述醚化釜1的底部设有阀门3，所述醚化釜1的上方靠近其右端端部位置设有投料口5，所述醚化釜1内设有蒸汽主管6，所述蒸汽主管6的顶端贯穿所述醚化釜1的顶部并延伸外部，所述蒸汽主管1的底端连接有蒸汽支管4，所述蒸汽支管4的顶端与所述蒸汽主管6的底端连通，所述蒸汽支管4的侧壁均匀设有若干个圆孔2。

本优选实施例中，所述蒸汽支管4呈“∧”形设置。

本实用新型原理如下：使用该提醚装置时，向醚化釜1中加入水及液碱，在搅拌下加入对苯二酚充分混匀，将醚化釜1升温到一定温度后，向釜中均匀缓慢地加入硫酸二甲酯，在反应结束后，通过蒸汽主管6和蒸汽支管4进行汽提，在蒸汽主管6底端连通“∧”形的蒸汽支管4，有利于增加蒸汽支管4与蒸汽接触面积，且因气体分散速度慢，在蒸汽支管4侧壁设置若干个圆孔，形成汽提分布器，从而提高提醚速度，减少能源耗用。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。