[实用新型]一种除菌水生产混合搅拌装置

说明书

本实用新型一种除菌水生产混合搅拌装置，包括第一混合室，所述第一混合室设置有小直径管、中直径管以及大直径管；所述小直径管的顶端的开口端留有缝隙的装配在直径略大于小直径管的中直径管的封闭端部，所述中直径管的顶端的出口端留有缝隙的装配在直径略大于中直径管的大直径管的封闭端部位置；所述小直径管输入端与混合液流入口连接，所述大直径管溶液排出端与混合液排出管连接。混合搅拌装置的第一混合室三层管道构成实现混合搅拌功能，通过混合液压力绕流搅拌，做到小型化和高精度的混合搅拌溶液，设备可以做到体积更小，成本更低，实用性更好。

技术领域

本实用新型属于除菌水生产装置领域，具体是涉及一种除菌水生产混合搅拌装置。

背景技术

众所周知，往原水中加入次氯酸钠和盐酸可以生成次氯酸的除菌水。在这种消毒水的制作过程中，需要向生产装置中分别加次氯酸钠和盐酸，并在生产装置中设立搅拌部分，然而目前行业里面都是采用外接动力源并在动力源输出端设立搅拌叶片的方式进行溶液混合搅拌，采用这种混合搅拌方式往往除菌水生产装置体积较为庞大，设备制造成本也相对较高，容易造成生产设备空间的占用浪费及设备成本高投入的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除菌水生产混合搅拌装置。

为了解决上述技术问题提供的一种除菌水生产混合搅拌装置，包括第一混合室，所述第一混合室设置有小直径管、中直径管以及大直径管；所述小直径管的顶端的开口端留有缝隙的装配在直径略大于小直径管的中直径管的封闭端部，所述中直径管的顶端的出口端留有缝隙的装配在直径略大于中直径管的大直径管的封闭端部位置；所述小直径管输入端与混合液流入口连接，所述大直径管溶液排出端与混合液排出管连接。通过三层管道构成绕流，做到小型化和高精度的混合搅拌溶液。

进一步的，所述小直径管的外侧设计有若干斜沟槽漩涡流发生构件，所述中直径管的外侧设计有若干第一分支槽分支流发生构件，所述大直径管的内侧壁设计有若干第二分支槽分支流发生构件。

更进一步的，所述斜沟槽漩涡流发生构件设置有若干斜沟槽，所述第一分支槽分支流发生构件上设置有若干第一分支槽，所述第二分支槽分支流发生构件上设置有若干第二分支槽，所述第一分支槽和第二分支槽与混合液流动方向相反。

更进一步的，所述大直径管的溶液排出端形成搅拌室，在搅拌室的入口设计有通水孔的阻挡板，来自通水孔的溶液彼此碰撞以形成具有低浓度的均匀化学溶液，更有利于溶液搅拌均匀。

更进一步的，所述第一混合室的溶液流出端还通过连接管设置有第二混合室。

更进一步的，所述搅拌室溶液流出端还通过连接管设置有第二混合室。

更进一步的，所述第二混合室包含小直径管、中直径管和大直径管，所述小直径管外侧设计有斜沟槽漩涡流发生构件，所述中直径管的外侧设计有第一分支槽分支流发生构件，所述大直径管的内侧壁设计有第二分支槽分支流发生构件。

更进一步的，所述第一混合室与第二混合室结构相同，但混合溶液的流动方向相反，由于第一混合室和第二混合室基本构件相同，可以提供低价，小型和高精度的除菌水生产混合搅拌装置，可有效降低设备制造成本。

本实用新型一种除菌水生产混合搅拌装置，包括第一混合室，所述第一混合室设置有小直径管、中直径管以及大直径管；所述小直径管的顶端的开口端留有缝隙的装配在直径略大于小直径管的中直径管的封闭端部，所述中直径管的顶端的出口端留有缝隙的装配在直径略大于中直径管的大直径管的封闭端部位置；所述小直径管输入端与混合液流入口连接，所述大直径管溶液排出端与混合液排出管连接。混合搅拌装置的第一混合室三层管道构成实现混合搅拌功能，通过混合液压力绕流搅拌，做到小型化和高精度的混合搅拌溶液，设备可以做到体积更小，成本更低，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型除菌水生产混合搅拌装置剖视结构示意图；