[实用新型]一种片材挤出模头

说明书

本实用新型公开了一种片材挤出模头，包括模套以及穿设于模套中的模芯，模套与模芯同心设置并夹设有挤出通道，模套与模芯之间还夹设有导料件，导料件与模芯和模套连接。该片材挤出模头以现有的管材挤出设备为挤出，通过在挤出通道中设置连接模芯和模套的导料件，使挤出通道的横截面具有开口，挤出物料通过挤出通道制得片材；与现有技术中的扁平状片材挤出模具相比，片材挤出模头结构合理紧凑，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料挤出模具技术领域，具体涉及一种片材挤出模头。

背景技术

现有技术中片材的挤出模具结构如CN201669866U、 CN205553140U等所述的，包括模头本体和贯穿于模头本体的通孔，该通孔包括进料口段和与进料口段相连的出料口段，进料口段为具有扁平状收口的漏斗形流道，出料口段为与扁平状收口相连且与扁平状收口扁平方向一致的物料挤出段。管材挤出模具包括模芯和套设于模芯外的模套。

上述结构的片材挤出模具中物料挤出段的扁平方向宽度决定了挤出片材的宽度。为了使挤出的片材具有更大的宽幅，需要相适应的增加挤出模具的宽度，这种方法的缺陷在于：挤出模具占地面积大，结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种片材挤出模头。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种片材挤出模头，包括模套以及穿设于所述模套中的模芯，所述模套与模芯同心设置并夹设有挤出通道，其特征在于，所述模套与模芯之间还夹设有导料件，所述导料件与所述模芯和模套连接。

挤出通道的一端为进料端，另一端为出料端。挤出通道的壁厚一致，所制得的片材厚度也一致。模芯的横截面外缘为圆滑过渡的不规则形状，或者为正圆、椭圆形、腰孔形等。优选的，模芯的横截面为正圆形。挤出通道中设置导料件，挤出通道的横截面在导料件处形成开口，物料经过挤出通道制得周向具有开口的弧形片材，经整平处理得到平整的片材。

挤出物料的形状主要取决于模头出料端的开口形状，因此导料件优选设置于挤出通道的出料端。

优选的技术方案为，所述模芯包括同心连接的柱状段和锥状段，所述锥状段设置于所述模芯的进料端。锥状段引导待挤出的物料进入挤出通道中，有助于降低进料阻力。

为了确保挤出片材的尺寸与挤出通道出料端的形状一致，优选的技术方案为，片材挤出模头的出料端面上所述模套、模芯以及导料件齐平设置。

导料件的结构可以为以下三种：导料件、模芯和模套呈分体式，导料件分别与模芯和模套可拆卸式固定连接；导料件与模芯一体连接，与模套可拆卸式固定连接；导料件与模套一体连接，与模芯可拆卸式固定连接。为了简化模芯的连接结构，和/或基于同一模套替换不同尺寸的模芯，以生产不同厚度的片材，优选的技术方案为，所述导料件与所述模芯一体连接。

优选的技术方案为，所述导料件包括与所述模芯轴向一致的模套安装条和导料条，所述模套安装条与所述模套的内表面安装槽配合连接，所述导料条设置于所述挤出通道中。导料条的作用在于引导挤出物料向导料条两侧运动。

基于相同尺寸的模套和模芯，为了使片材的宽幅趋大控制，沿所述模芯的侧面周向导料条的宽度趋小控制，而为了确保模芯与模套连接结构稳定可靠，模套安装条的尺寸要适当趋大控制，优选的技术方案为，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度小于所述模套安装条的宽度。

为了减小导料条端面对于挤出物料的阻力，优选的技术方案为，所述导料条的进料端位于所述模套中并与所述模套的进料口相邻，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度由轴向中部至进料端逐渐减小。

优选的技术方案为，所述内表面安装槽为收口状，所述内表面安装槽的至少一端开口位于所述模套的端面上。内表面安装槽与模套安装条插接连接，使模芯的装卸操作更趋方便快捷。