[实用新型]一种气雾化的熔炼室设备

说明书

本实用新型是一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统、熔炼室、熔炼坩埚、熔炼线圈进水管、熔炼线圈出水管、密封法兰和铜轴，还包括横向轴、横向支撑板、铜制直角板和纵向支撑板，所述熔炼室内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼室内壁一侧设置有液压系统，所述熔炼室内壁另一侧焊接两个支撑架，所述液压系统通过轴承转动连接铜轴，所述铜轴一侧通过密封法兰连接熔炼线圈进水管，所述铜轴另一侧通过密封法兰连接熔炼线圈出水管，所述熔炼线圈进水管与熔炼线圈出水管连通绕接熔炼坩埚表面。

技术领域

本实用新型涉及3D打印粉体制备技术领域，具体涉及一种气雾化的熔炼室设备。

背景技术

气雾化设备熔炼室:将物料（金属棒材）放在熔炼坩埚内，由于在中频感应加热过程熔炼温度可达到1500-1600度，以及坩埚装满材料可达150KG，加上坩埚自重，总重量可达到200KG，同时线圈、法兰以及轴承均采用铜制，质地较软，高温下进行熔炼室，由于整个坩埚、线圈均是由同一轴承相连，且整体质量重，整体支撑点通过法兰传输到轴承上，且内部均有中空结构，用水冷冷却，在高温熔炼过程中，进行水管与轴承相连接，法兰可能会频繁漏水或是撕裂，水在高温下，会发生汽化，使压力激增，再者水喷到金属熔炼液内，会使金属液发生喷溅，具有相当大的安装危险隐患，由于坩埚重心与轴承不在一条线上，也会使轴承发生严重变形，极大影响金属液的熔炼效率，为此需要提出一种气雾化的熔炼室设备，具有力分散和金属液熔炼高效率的特点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种气雾化的熔炼室设备，实现了使用横向支撑板分散力至熔炼室内壁上，分散了熔炼坩埚承重力，在通过铜制直角板与铜轴相连接，进一步的分散了熔炼坩埚承重力，以及坩埚重心大致与横向支撑板、铜制直角板在同一直线上，大大降低了铜轴变形，降低铜轴变形的概率，防止法兰由于重力过大二发生形变或是漏水，很好的解决了由于重力过大，在高温情况下，漏水或是溅起金属液危险隐患问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统、熔炼室、熔炼坩埚、熔炼线圈进水管、熔炼线圈出水管、密封法兰和铜轴，还包括横向轴、横向支撑板、铜制直角板和纵向支撑板，所述熔炼室内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼室内壁一侧设置有液压系统，所述熔炼室内壁另一侧焊接两个支撑架，所述液压系统通过轴承转动连接铜轴，所述铜轴一侧通过密封法兰连接熔炼线圈进水管，所述铜轴另一侧通过密封法兰连接熔炼线圈出水管，所述熔炼线圈进水管与熔炼线圈出水管连通绕接熔炼坩埚表面，所述熔炼坩埚相对于液压系统和支撑架的两侧表面分别设置有纵向支撑板，所述熔炼坩埚靠近支撑架一侧的纵向支撑板上部表面固定连接有两个横向轴，所述支撑架通过螺丝连接横向支撑板一端，所述横向支撑板另一端上部表面开设有预留凹槽，所述预留凹槽与横向轴接触设置，所述熔炼坩埚靠近液压系统一侧的纵向支撑板固定连接有铜制直角板，所述铜制直角板远离熔炼坩埚一端焊接有卡箍，所述卡箍卡接铜轴表面。

进一步的，所述两个横向轴之间间隔设置，且属于一高一低结构设置。

进一步的，所述预留凹槽直径长度至少大于横向轴直径长度的两倍。

进一步的，所述纵向支撑板材质为胶木板。

进一步的，所述两个纵向支撑板平行结构设置。

综上，本实用新型提供一种气雾化的熔炼室设备，熔炼坩埚在进行小幅度摆动，熔炼坩埚靠近液压系统一侧通过铜制直角板将部分坩埚重量分散至铜轴上，另一侧熔炼坩埚通过横向轴在横向支撑板上的预留凹槽内转动，同时使熔炼坩埚部分重量分散至熔炼室内壁上，形成坩埚重心大致与横向支撑板、铜制直角板在同一直线上，大大降低了铜轴变形，降低铜轴变形的概率，防止法兰由于重力过大二发生形变或是漏水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A结构示意图；

图3是图1中的B结构示意图；