[实用新型]一种新型改进的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型改进的注塑模具，其技术方案是：包括支撑装置，所述支撑装置下方设有冷却装置，所述支撑装置右侧设有驱动装置，所述支撑装置中间设有铸模装置，所述支撑装置上方设有抽气装置，所述支撑装置包括矩形支架，所述矩形支架的四角开设有预留定位孔，所述矩形支架右端通过螺栓固定连接驱动支架，所述矩形支架右端焊接固定杆，所述抽气装置包括封座，所述封座上设有阀门，本实用新型通过浇铸过程中，浇铸区内没有空气，使得铸造出的产品中不含气泡，提高了产品质量，冷凝液进入冷却槽进行降温散热后，又回到冷凝器中，实现冷却液的循环使用，使得左模具和右模具快速被降温，加快注塑加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型改进的注塑模具。

背景技术

注塑，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具。

现有的注塑模具，在注塑过程中，浇铸区内含有空气，使得浇筑出来的产品中含有气泡，影响了产品质量；现有的注塑模具注塑后自然冷却，冷却速度慢，耗费大量时间，生产加工效率低。

因此，发明一种新型改进的注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型改进的注塑模具，通过设置抽气机、封座和通气孔，有效的将浇铸区内的空气抽调，解决产品质量差的问题，通过设置通气孔和冷却槽内冷却液降温，解决冷却速度慢，耗费大量时间，生产加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型改进的注塑模具，包括支撑装置，所述支撑装置下方设有冷却装置，所述支撑装置右侧设有驱动装置，所述支撑装置中间设有铸模装置，所述支撑装置上方设有抽气装置；

所述支撑装置包括矩形支架，所述矩形支架的四角开设有预留定位孔，所述矩形支架右端通过螺栓固定连接驱动支架，所述矩形支架右端焊接固定杆；

所述抽气装置包括封座，所述封座上设有阀门，所述封座顶部固定连接软管，所述软管右端固定连接抽气机，所述抽气机底部固定安装在矩形支架上，所述封座顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接在矩形支架上；

所述包括铸模装置左模具和右模具，所述左模具上下两端通过螺栓固定安装在矩形支架上，所述左模具左端固定连接注塑管，所述左模具右端开设有冷却液进口和冷却液出口，所述左模具内部开设有冷却槽，所述冷却槽设置为循环相通，所述左模具顶部开设有梯形凹槽，所述左模具内部设有浇铸区，所述左模具上开设有通气孔，所述通气孔位于梯形凹槽的下方，所述通气孔底部连通浇铸区。

优选的，所述冷却装置包括水泵，所述水泵通过导管固定连接冷凝器。

优选的，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸内设有活塞，所述液压缸左侧固定连接第一液压泵，所述液压缸右侧固定连接第二液压泵，所述活塞左端固定连接推杆，所述推杆左端焊接推板。

优选的，所述水泵通过导管固定连接冷却液进口，所述冷却液出口通过导管固定连接冷凝器。

优选的，所述注塑管与浇铸区连通，所述推板左端通过螺栓固定连接右模具，所述固定杆内壁插接推杆。

优选的，所述通气孔和封座设有两组，两组所述封座分别封盖在两组所述通气孔上。

优选的，所述驱动装置还包括W形推杆，所述推杆左端焊接W形推杆，所述W形推杆左端焊接在推板上。

本实用新型的有益效果是：