[实用新型]单开门侧进侧出式双吸离心泵

说明书

本实用新型公开了单开门侧进侧出式双吸离心泵，包括一泵体，非驱动端连接有泵盖，驱动端法兰连接有驱动端轴承箱，双进口叶轮设置在泵体内泵轴上，驱动端泵体内泵轴上设置有驱动端机械密封；所述泵体与泵盖之间设置有密封垫；—泵轴，穿过所述泵体，一端通过轴承固定在非驱动端轴承箱内，另一端通过轴承固定在驱动端轴承箱内，并穿过驱动端轴承箱通过联轴器与电机连接；一泵盖，连接在所述泵体的非驱动端，一端与所述泵体连接，另一端与非驱动端轴承箱连接，泵盖内泵轴上设置有非驱动端机械密封。本实用新型结构新颖合理，安全性高，安装折卸检修方便，减少了机械加工量，保证了加工质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种单开门侧进侧出式双吸离心泵.

背景技术

单级双吸泵是指采用一个叶轮，叶轮为双进口，其扬程可以达到很高(单级扬程268m)，也是依靠叶轮的旋转获取离心力的一种离心泵。现有的水平中开泵体积庞大、扬程低、效率低、抗汽蚀性能较差，而且不能满足多工况要求。中国专利CN201721183793.0公开了一种侧进侧出径向剖分双吸离心泵，该产品与传统结构相比：壳体设计为径向剖分，壳体两侧设置有泵盖，流体介质在无缝的泵体内流动时不易造成压力和能量的损失，能够拓宽泵的温度和压力的适用范围，同时能够输送密度较小的介质；整体式的泵体制造方式降低了制造难度，省去了合体加工步骤，同时侧进侧出的进出口法兰，在检修转子时可不用拆卸进出口管路，转子从非驱动端抽出就行，检修方便、快捷。但这种泵体两侧开门结构还是有一定局限性：1.多出一个泵盖成本高；2.机械加工量大，需要多次装夹，形位公差难以保证；3.两侧都需要螺栓把合，密封垫密封，漏点多，高危场合，安全性低；4.装配定位尺寸链累计误差大；5.两端支撑稳定性差。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种单开门侧进侧出式双吸离心泵。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：单开门侧进侧出式双吸离心泵，其特征在于：包括

一泵体，非驱动端通过若干个螺钉连接有泵盖，驱动端法兰通过若干个螺钉连接有驱动端轴承箱，入口法兰设置在泵体的一侧面，出口法兰设置在泵体的另一侧，双进口叶轮设置在泵体内泵轴上，驱动端泵体内泵轴上设置有驱动端机械密封；所述泵体与泵盖之间设置有密封垫；

—泵轴，穿过所述泵体，一端通过轴承固定在非驱动端轴承箱内，另一端通过轴承固定在驱动端轴承箱内，并穿过驱动端轴承箱通过联轴器与电机连接；

一泵盖，连接在所述泵体的非驱动端，一端与所述泵体连接，另一端与非驱动端轴承箱连接，泵盖内泵轴上设置有非驱动端机械密封。

优选的：所述泵体设置为径向剖分结构。

优选的：所述泵体与泵盖通过止扣配合，配合类型为间隙配合。

优选的：所述驱动端轴承箱外周设置有散热翅片A。

优选的：所述非驱动端轴承箱外周设置有散热翅片B。

优选的：所述泵体采用整体精密铸造。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果：

1.零件简单，模具少，只有一侧泵盖，成本低；

2.机械加工量小，加工周期短，工时少，成本低；

3.泵体和泵盖只需要一道止口定位，加工时的同心度易保证；

3. 泵体只需要一侧把合，漏点少，更适应于高危场合，安全性高；

4.泵体和泵盖只需要一道止口定位，装配难度低；

5.两端支撑稳定性好，泵体驱动端与驱动端轴承箱连接的法兰盘是整体铸造，刚性好，确保机组安全运转；