[实用新型]一种高温高压耐磨离心泵

说明书

本实用新型公开了一种高温高压耐磨离心泵，包括叶轮、泵体、悬架部件，所述的悬架部件内连接有泵轴，悬架部件前端通过螺钉连接有封头，所述泵轴上设置有叶轮；所述叶轮前面设置有前衬板，后面设置有后衬板；所述后衬板凸缘卡设在封头与泵体定位止口组成的凹槽内，所述后衬板凸缘两侧与封头和泵体相接处均设置有金属缠绕垫片；所述泵体前侧设置有泵盖，泵盖内设置有入口衬套；所述前衬板凸缘卡设在泵盖与泵体定位止口组成的凹槽内，所述前衬板凸缘两侧与泵盖和泵体相接处均设置有金属缠绕垫片。本实用新型结构简单合理，拆卸维护方便，性能稳定，安全可靠，提高了耐磨性能，延长了使用寿命，适用于高温高压环境下输送高扬程含固介质。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种高温高压耐磨泵。

背景技术

在煤化工行业煤气化关键工艺中，需要一种用于输送高温高压含固体颗粒黑水、灰水的关键泵，实现激冷水加压和黑水循环等功能，要求泵能在最高300℃的介质温度时承压达到12Mpa，扬程最高要达到200米，介质中含有10%煤灰、煤渣等固体颗粒，因此还具备一定的耐磨性，一般用于输送清洁液体的离心泵无法满足耐磨要求，而一般用于输送含固介质的单级离心式渣浆泵则不能满足高温、高扬程的要求。现有技术的离心泵或者无法同时满足上述工况要求，或者虽然同时满足上述工况要求，但使用寿命不理想，或者存在可靠性差、安装维护不方便等缺陷，因此，需要针对此工况开发一种综合性能更好地满足要求且更加安全可靠、维护方便的产品。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种高温高压耐磨离心泵。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高温高压耐磨离心泵，包括叶轮、泵体、悬架部件，其特征在于：所述的悬架部件内连接有泵轴，悬架部件前端通过螺钉连接有封头，所述封头与悬架部件相接处均设置有O型密封圈，所述泵轴前端接近悬架部件处设置有机械密封，机械密封前端泵轴上设置有叶轮；叶轮设置在泵体内，所述叶轮前面设置有前衬板，后面设置有后衬板；所述后衬板凸缘卡设在封头与泵体定位止口组成的凹槽内，封头与泵体通过双头螺柱、螺母、垫圈紧固，所述后衬板凸缘两侧与封头和泵体相接处均设置有金属缠绕垫片；所述泵体前侧设置有泵盖，泵盖内设置有入口衬套；所述前衬板凸缘卡设在泵盖与泵体定位止口组成的凹槽内，所述泵盖与泵体通过双头螺柱、螺母、垫圈紧固，所述前衬板凸缘两侧与泵盖和泵体相接处均设置有金属缠绕垫片。

优选的：所述泵盖与泵体连接处设置有间隙。

优选的：所述封头与泵体连接处设置有间隙。

优选的：所述前衬板凸缘外圆与后衬板凸缘外圆与泵体相接处设置有0.5mm的间隙，前衬板、后衬板外圆与泵体定位止口相接处设置有0.05~0.15的间隙。

优选的：所述泵盖与前衬板上远离凸缘的结合处设置有折流迷宫A；所述封头与后衬板上远离凸缘的结合处设置有折流迷宫B；所述泵盖与前衬板上靠近凸缘的结合处设置有压力平衡腔 A；所述封头与后衬板上靠近凸缘的结合处设置有压力平衡腔 B。

优选的：所述叶轮采用闭式叶轮结构。

优选的：所述泵体采用中心线安装形式，泵体压水室采用双涡室螺旋形侧出口形式。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果是：结构简单合理，拆卸维护方便，性能稳定，安全可靠，提高了耐磨性能，延长了使用寿命，适用于高温高压环境下输送高扬程含固介质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中前后衬板安装固定局部放大图；

图3为图1中前后衬板压力平衡方式说明图；

图4为图3中折流迷宫放大图；

图5为本实用新型中泵体结构示意图；