[实用新型]一种型材挤出模头

权利要求书

1.一种型材挤出模头，其特征在于，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)的一侧凹设有型腔(11)，所述型腔(11)内设有贯穿所述模头本体(1)两侧的挤出通道(12)，所述挤出通道(12)的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体(1)内设有环形的冷却腔(13)，所述挤出通道(12)位于所述冷却腔(13)的环内，所述模头本体(1)外壁上还设有与所述冷却腔(13)连通的进液口和出液口。

2.根据权利要求1所述的型材挤出模头，其特征在于，所述模头本体(1)包括第一板体(1a)和第二板体(1b)，所述挤出通道(12)设置在所述第一板体(1a)上，所述第二板体(1b)上设有贯穿其两侧的通孔，所述第一板体(1a)靠近所述第二板体(1b)的一侧还凹设有环形的槽体，所述进液口和出液口设置在所述第一板体(1a)的外壁上并均与所述槽体连通，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合，且所述挤出通道(12)一端与所述通孔连通，所述通孔构成所述型腔(11)，所述第二板体(1b)将所述槽体的槽口端封堵，并共同围合形成所述冷却腔(13)，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合的边缘处间隔设有多对相互贯穿的小孔，每对相互贯穿的小孔分别通过螺栓和螺母将所述第一板体(1a)和第二板体(1b)连接固定。

3.根据权利要求2所述的型材挤出模头，其特征在于，所述第二板体(1b)上的小孔为沉孔，所述沉孔的粗端远离所述第一板体(1a)，其用以容纳对应所述螺栓的螺盖。

4.根据权利要求2或3所述的型材挤出模头，其特征在于，所述第二板体(1b)上设有多个注液通道(14)，多个所述注液通道(14)的一端贯穿所述第二板体(1b)的外壁，多个所述注液通道(14)的另一端位于所述第二板体(1b)靠近所述第一板体(1a)的一侧，并在所述通孔的边缘的间隔均匀的分布，所述注液通道(14)用以注入润滑液。

5.根据权利要求4所述的型材挤出模头，其特征在于，多个所述注液通道(14)的贯穿所述第二板体外壁的一端均用以连通高压注液装置(2)，所述高压注液装置(2)用以向每个所述注液通道(14)内注入润滑液。

6.根据权利要求5所述的型材挤出模头，其特征在于，所述高压注液装置(2)包括缸体(21)、活塞(22)和伸缩件(23)，所述缸体(21)的一端设有出液口和进液口，且在缸体进液口和出液口上均安装有止逆阀(24)，所述活塞(22)置于所述缸体(21)内，且所述活塞(22)与所述缸体(21)内腔密封滑动接触，所述伸缩件(23)安装在所述缸体(21)的另一端，且其伸缩端与所述活塞(22)传动连接，所述缸体(21)的出液口与多个所述注液通道(14)的一端连通，所述缸体(21)的进液口用以储存润滑液的储液箱(25)连通，所述伸缩件(23)伸长以向所述第二板体(1b)内注入润滑液，所述伸缩件(23)收缩以将所述储液箱(25)内的润滑液吸入到所述缸体(21)内。

7.根据权利要求6所述的型材挤出模头，其特征在于，所述伸缩件(23)为伸缩电缸。