[实用新型]基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统有效
申请号: | 202022060057.4 | 申请日: | 2020-09-18 |
公开(公告)号: | CN213761219U | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 刘广涛;赵开兴;晏金炜;冯波;房豪杰;李博;周振捷 | 申请(专利权)人: | 上海市机电设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/56 | 分类号: | B01D53/56;B01D53/78;B01D53/79;B01D53/83;B01D53/86;B01D50/00;B01D53/34;B01D53/40 |
代理公司: | 上海科琪专利代理有限责任公司 31117 | 代理人: | 董艳慧 |
地址: | 200040 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 触媒 陶瓷纤维 危险废物 焚烧 烟气 净化系统 | ||
1.一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:包括依次连接的回转窑(1)、二燃室(2)、余热锅炉(3)、急冷塔(4)、干法脱酸塔(5)、陶瓷纤维滤管一体化装置(6)、二次净化组件和排放装置(9);二燃室(2)的入口设有SNCR脱硝装置(21),陶瓷纤维滤管一体化装置(6)内设若干根表面设有触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管(62),陶瓷纤维滤管一体化装置(6)与干法脱酸塔(5)之间扩展烟道中设有用于喷射氨基还原剂的喷氨装置(61),使回转窑(1)内排出的危险废物焚烧烟气依次经过二燃室(2)、干法脱酸塔(5)、陶瓷纤维滤管一体化装置(6)、二次净化组件的二次脱酸和排放装置(9)。
2.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的若干根陶瓷纤维滤管(62)从陶瓷纤维滤管一体化装置(6)底部一侧的烟气入口向陶瓷纤维滤管一体化装置(6)顶部另一侧的烟气出口均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的陶瓷纤维滤管一体化装置(6)内设有脉冲清灰装置(65),脉冲清灰装置(65)包括带有脉冲阀(651)的压缩空气气包(652)、通过脉冲阀(651)连通压缩空气气包(652)的喷管(653)、以及设置在喷管(653)上并面向陶瓷纤维滤管(62)设置的喷嘴(654);陶瓷纤维滤管一体化装置(6)内形成有若干个相互独立的除尘室,每个除尘室内均包括若干根陶瓷纤维滤管(62)、对应设置在若干根陶瓷纤维滤管(62)上方的喷嘴(654)、以及设置在若干根陶瓷纤维滤管(62)下方的灰斗(64)。
4.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的急冷塔(4)内部顶端布置有双流体喷枪,双流体喷枪位于急冷塔(4)的烟气入口下方并通过水路管道外接至冷却水供应装置(41),形成立式顺流急冷结构。
5.根据权利要求4所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的冷却水供应装置(41)位于急冷塔(4)上方并内置冷却液。
6.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的干法脱酸塔(5)的底部形成有烟气入口并通过管道与急冷塔(4)底部的烟气出口连接,干法脱酸塔(5)包括脱酸剂喷射装置(51),脱酸剂喷射装置(51)内存储脱酸剂,脱酸剂喷射装置(51)的喷射端位于干法脱酸塔(5)的烟气入口上方。
7.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的急冷塔(4)、干法脱酸塔(5)和陶瓷纤维滤管一体化装置(6)的灰斗(64)底部均设有出口并外接至排灰装置(63)。
8.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的二次净化组件包括GGH换热器(7)和酸洗塔(8),GGH换热器(7)顶部形成有烟气入口并与陶瓷纤维滤管一体化装置(6)的烟气出口连接,GGH换热器(7)底部形成有烟气出口并与酸洗塔(8)的烟气入口连接; GGH换热器(7)的换热盘管入口与酸洗塔(8)的烟气出口连接,GGH换热器(7)的换热盘管出口与排放装置(9)的烟气入口连接;酸洗塔(8)包括向酸洗塔(8)内部喷淋碱液的碱液补充装置(82)。
9.根据权利要求8所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的酸洗塔(8)的底部连接有废水处理装置(81)。
10.根据权利要求1所述的基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统,其特征是:所述的SNCR脱硝装置(21)包括位于二燃室(2)外部的还原剂存储罐、设置在二燃室(2)入口处并与还原剂存储罐连接的喷射装置、以及与喷射装置连接的雾化空气装置和计量泵;还原剂存储罐内存储脱硝还原剂;喷射装置的喷射端多层布置在二燃室(2)入口内并配备电动推进器。
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