[实用新型]一种橡胶底料切割成型装置

说明书

本实用新型涉及切割成型装置技术领域，具体一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体、伺服电机、电机、伸缩气缸和控制器，所述装置主体底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱、伺服电机、螺纹杆、橡胶片、螺纹孔和支撑柱，所述装置主体底端固连有第一电机箱，且第一电机箱内部固连有伺服电机。本实用新型橡胶底料切割成型装置设有切割成型装置，控制器操控电机使模具移动至压板左侧下方，控制器操控伸缩气缸使第一切刀纵向切割橡胶底料，通过第二切刀横向切割橡胶底料，这样设置有利于自动切割成型橡胶底料，通过高度调节功能，控制器操控伺服电机使装置主体升高，这样设置有利于根据需要调节到合适高度。

技术领域

本实用新型涉及切割成型装置技术领域，具体为一种橡胶底料切割成型装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，是橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素。链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。橡胶在生产制作中，需要使用专门的装置来切割。

现有的切割成型装置，不便自动切割成型，需要人工多次辅助切割，效率低下，不适合大规模生产，且不便调节装置高度，不能在高地不一的特殊环境下使用，因此亟需一种橡胶底料切割成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶底料切割成型装置，以解决上述背景技术中不便自动切割成型和不便调节装置高度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶底料切割成型装置，包括装置主体、伺服电机、电机、伸缩气缸和控制器，所述装置主体底端固连有升降装置，所述升降装置包括第一电机箱、伺服电机、螺纹杆、橡胶片、螺纹孔和支撑柱，所述装置主体底端固连有第一电机箱，且第一电机箱内部固连有伺服电机，所述伺服电机转轴连接有螺纹杆一端，且螺纹杆另一端穿过第一电机箱和橡胶片并螺纹连接螺纹孔，所述螺纹孔开设在支撑柱上端，所述装置主体后端左方固连有第二电机箱，且第二电机箱内部固连有电机，所述电机转轴连接有第一转杆一端，且第一转杆另一端穿过第二电机箱和装置主体并转动连接在装置主体前端内壁上，所述第一转杆套设有第一转筒，且第一转筒通过传送板传动连接第二转筒，所述第二转筒套设在第二转杆上，且第二转杆两端分别转动连接在装置主体前端和后端内壁上，所述传送板上端设置有模具，且模具内部放置有橡胶底料，所述装置主体上端中部固连有切割室，且切割室上端固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端连接有活塞杆一端，且活塞杆另一端穿过切割室并连接在安装台上端，所述安装台底端固连有连接杆，且连接杆底端固连有压板，所述压板底端固连有第一切刀和第二切刀，且第一切刀设置在第二切刀左方。

优选的，所述升降装置设置有四组，且四组升降装置分别固连在装置主体底端四个直角拐上。

优选的，所述第一电机箱底端连接有螺纹杆，且螺纹杆呈环状设置。

优选的，所述第一转筒平行第二转筒设置，且第一转筒直径大小等于第二转筒直径大小。

优选的，所述安装台上端固连有两组伸缩杆一端，且两组伸缩杆另一端固连在切割室上端内壁上，两组所述伸缩杆关于安装台中轴线对称设置。

优选的，所述压板底端表面积大小等于两倍模具上端表面积大小，所述模具设置有三组，且三组模具均匀设置在传送板上端。

优选的，所述装置主体后端中部设置有控制器，且控制器电性连接伺服电机、电机和伸缩气缸。