[实用新型]一种橡胶制造用胶料混合装置

说明书

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，具体为一种橡胶制造用胶料混合装置，包括胶料混合装置本体、驱动电机、伺服电机和加热器，所述胶料混合装置本体的内部装设有隔板，所述胶料混合装置本体的顶端插设有进料口，所述胶料混合装置本体的底端装设有支撑底座，胶料混合装置本体的侧面装设有限位框，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面装设有加热器，所述螺纹杆的表面固定连接有第四锥形齿轮。本实用新型设置有搅拌棒和驱动电机，通过搅拌棒的旋转能够将胶料进行不断地搅拌，通过该方式能够使胶料进行充分的混合，通过加热器产生的热量能够将搅拌皿内的胶料进行加热，通过该方式能够有效防止胶料在搅拌过程中出现凝固。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，具体为一种橡胶制造用胶料混合装置。

背景技术

随着现代科技的不断发展，越来越多的产品上会选择使用橡胶作为外部保护结构，因此橡胶的使用量越来越大。

橡胶在制作过程中，需要将各种不同种类的原材料进行混合，传统的混合方式是通过工人进行手动搅拌实现的，这样的混合方式不仅效率低，而且经常出现混合不均匀的情况，并且在混合的过程中，橡胶易冷却凝结，会对后续的加工产生一定的影响，因此亟需一种橡胶制造用胶料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制造用胶料混合装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工搅拌效率低且混合不均匀和在搅拌的过程中搅拌过程中橡胶易冷却凝结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制造用胶料混合装置，包括胶料混合装置本体、驱动电机、伺服电机和加热器，所述胶料混合装置本体的内部装设有隔板，所述胶料混合装置本体的顶端插设有进料口，所述胶料混合装置本体的底端装设有支撑底座，所述隔板的底端装设有搅拌皿，且搅拌皿的内部插设有搅拌棒，所述搅拌棒的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌皿的底端装设有出料管，所述胶料混合装置本体的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有第二锥形齿轮，所述隔板的顶端装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第三锥形齿轮,胶料混合装置本体的侧面装设有限位框，且限位框的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面装设有加热器，所述螺纹杆的表面固定连接有第四锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。

优选的，所述进料口为漏斗形结构，且进料口设置有两组。

优选的，所述胶料混合装置本体的两侧内壁开设有矩形孔槽，且胶料混合装置本体的两侧内壁与加热器组成滑动式结构。

优选的，所述第三锥形齿轮的底端与第四锥形齿轮的侧面相啮合，且第三锥形齿轮的底端与第四锥形齿轮的侧面组成转动式结构。

优选的，所述限位框的侧面开设有矩形滑槽，且限位框的侧面与内螺纹滑块组成滑动式结构。

优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶制造用胶料混合装置设置有搅拌棒和驱动电机，通过搅拌棒的旋转能够将胶料进行不断地搅拌，通过该方式能够使胶料进行充分的混合，通过加热器产生的热量能够将搅拌皿内的胶料进行加热，通过该方式能够有效防止胶料在搅拌过程中出现凝固。

(1)该装置设置有搅拌棒和驱动电机，通过驱动电机的转动能够使搅拌棒进行旋转，通过搅拌棒的旋转能够将胶料进行不断地搅拌，通过该方式能够使胶料进行充分的混合。

(2)该装置通过加热器产生的热量能够将搅拌皿内的胶料进行加热，使得胶料在搅拌的过程中能够不断地进行加热，通过该方式能够有效防止胶料在搅拌过程中出现凝固。

附图说明