[实用新型]一种丙烯腈装置用废气脱硝系统

说明书

一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。本实用新型在废气焚烧炉底部增设脱硝段，利用氨气发生单元的氨气来降低氮氧化物的浓度，通过设自力式稳压阀来调整阀前阀后压力，通过设限流孔板来限制进入废气焚烧炉的氨气量，防止过量的氨进入到炉体内，使得氮氧化物的浓度能得到最优的控制。采用本实用新型所述的系统，能够有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx，满足连云港地方环保特别排放限值要求。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，特别涉及一种丙烯腈装置用废气脱硝系统。

背景技术

在AOG焚烧工艺中，AOG尾气中的HCN、AN等有害物质在高温下氧化、分解、焚烧，使有害物质成为无害物质。但是辅助燃料燃烧和AOG尾气焚烧过程均可能生成二次污染物一NOx。在一般燃烧温度下，生成的NOx中，一氧化氮占绝大部分，二氧化氮含量较少。

NOx的生成一般通过以下三个途径：

1)热力NOx：它是助燃空气中的氮气，在高温下氧化而生成的NOx。

2)燃料NOx：它是燃料中的氮化合物，在燃烧过程中热分解而后又被氧化而生成的NOx。

3)快速NOx：它是燃烧时，空气中的氮和燃料中的碳一氢离子团反应生成的NOx。

由于一期废气焚烧炉氮氧化物执行标准为排污许可指标500mg/m³，而二期扩能项目执行特别排放限值100mg/m³，从长远和以新带老角度考虑，若依照二期的执行标准进行废气排放的话，一期废气焚烧炉将不符合排污标准。若通过调整一期废气焚烧炉的整个结构来改善其排放情况，成本高，不经济，工作难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx的丙烯腈装置用废气脱硝系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，其特点是，该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述脱硝管线设有用于通氨气的脱硝管道，脱硝管道上沿进气方向依次装有用于调整阀前阀后压力的自力式稳压阀和用来调节氨气流量的切断阀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有现场压力表和与中控室通讯连接的远传压力表。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有用于限制进入废气焚烧炉的氨气量的限流孔板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有用于防止废气焚烧炉内有毒有害物质回流的单向阀，单向阀设在限流孔板的出口侧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述脱硝段为与废气焚烧炉一体设置的炉体。

与现有技术相比，本实用新型通过在废气焚烧炉底部增设脱硝段，利用氨气发生单元的氨气来降低氮氧化物的浓度，通过设自力式稳压阀来调整阀前阀后压力，通过设限流孔板来限制进入废气焚烧炉的氨气量，防止过量的氨进入到炉体内，使得氮氧化物的浓度能得到最优的控制。采用本实用新型所述的系统，能够有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx，满足连云港地方环保特别排放限值要求。

附图说明