[实用新型]一种余热余压用回收设备

说明书

本实用新型公开了一种余热余压用回收设备，包括支撑底板、余热回收罐和余压回收罐，所述支撑底板的顶面分别设置有余热回收罐和余压回收罐，且余热回收罐的一侧由下至上分别固定安装有回收管和余热排出管，所述余热回收罐的另一侧固定安装有连接管，且连接管远离余热回收罐的一端与余压回收罐固定连接，并且余压回收罐远离连接管的一侧固定安装有余压排出管轴。该余热余压用回收设备，方便了清理刷对余热回收罐和余压回收罐的内壁进行一定程度上的清理工作，有利于降低了整体设备的清洗频率，从而增加了余热余压回收工作的效率，同时通过热气流动时的动力驱动清理刷进行清理，有利于降低能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及余热余压回收技术领域，具体为一种余热余压用回收设备。

背景技术

锅炉在工作中会产出大量热气，这些热气直接排放不仅会造成大量的能源浪费，更会直接对周遭环境造成污染，故而很多企业都通过回收设备，对锅炉产出的热气进行余热余压回收。

目前市场上常见的余热余压用回收设备，在长期使用过后，用以存放的罐体内壁会产生大量灰尘，故而需要浪费大量时间对其进行清洗，从而降低了余热余压回收效率，影响了余热余压回收工作的进程，针对上述问题，在原有的余热余压用回收设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热余压用回收设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的余热余压用回收设备，在长期使用过后，用以存放的罐体内壁会产生大量灰尘，故而需要浪费大量时间对其进行清洗，从而降低了余热余压回收效率，影响了余热余压回收工作的进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热余压用回收设备，包括支撑底板、余热回收罐和余压回收罐，所述支撑底板的顶面分别设置有余热回收罐和余压回收罐，且余热回收罐的一侧由下至上分别固定安装有回收管和余热排出管，所述余热回收罐的另一侧固定安装有连接管，且连接管远离余热回收罐的一端与余压回收罐固定连接，并且余压回收罐远离连接管的一侧固定安装有余压排出管，所述连接管的内壁焊接有竖板，所述竖板的内部贯穿连接有连接轴，且连接轴的表面安装有扇叶，并且连接轴的一端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿连接有清理刷，并且第二锥形齿轮的顶面焊接有和支撑轴，所述清理刷与余热回收罐的内壁相接触，所述支撑轴的上端与余热回收罐的内壁转动连接，且余热回收罐的下端内部设置有收纳箱，并且余热回收罐底端内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有圆柱块，且圆柱块的表面安装有限位轴，并且限位轴与容纳槽的内壁转动连接。

优选的，所述扇叶与连接管构成旋转结构，且扇叶关于连接轴的轴向中心线等角度分布。

优选的，所述清理刷与余热回收罐的内壁贴合，且清理刷与余热回收罐构成旋转结构。

优选的，所述收纳箱与余热回收罐之间为卡合连接，且收纳箱侧壁顶端正视为弧形状。

优选的，所述收纳箱与余热回收罐构成滑动结构，且收纳箱的侧视为“L”字形结构。

优选的，所述圆柱块的顶面与收纳箱的底面相互平齐，且圆柱块与容纳槽构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热余压用回收设备，

1、回收后的热气在连接管内部流动时带动扇叶进行旋转，方便了扇叶通过连接轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行旋转，使得清理刷进行旋转，方便了清理刷对余热回收罐和余压回收罐的内壁进行一定程度上的清理工作，有利于降低了整体设备的清洗频率，从而增加了余热余压回收工作的效率，同时通过热气流动时的动力驱动清理刷进行清理，有利于降低能源的消耗；

2、清理后的灰尘通过重力下落，其下落过程通过收纳箱侧边顶端弧形状的限位作用下，保证了灰尘有效的落入到收纳箱的内部，从而方便了对灰尘进行收集工作，有利于后续对灰尘进行统一的处理；