[实用新型]一种色纺纱生产用染色池

说明书

本实用新型公开了一种色纺纱生产用染色池，包括池体，池体的内部设置有染色腔，且池体的外表壁分别对称设置有支撑板，支撑板的上端分别设置有送料辊和收料辊，染色腔的内部设置有传送辊，池体的上端设置有顶盖；该一种色纺纱生产用染色池通过设置顶盖、把手、卡块和卡槽，可以达到对池体内染料的气味进行隔绝，避免了在染色时染料异味随意散发致使工作环境的空气含有的大量异味而导致对工作人员的身体造成损害的问题；通过设置漏水斗、出水管、固定块、筛块、插块和插槽，可以达到快速将染料排出池体，能够对染料含有的杂质进行过滤，避免了过多的杂质堆积在出水管内致使出水管堵塞而导致无法进行排水的问题。

技术领域

本实用新型涉及染色池技术领域，具体为一种色纺纱生产用染色池。

背景技术

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，在色纺纱进行生产时需对其染色，以保证了色纺纱颜色的多样性，染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，染色之法自古有之，并不断发展，现有的色纺纱染色装置在染色时，染料混合不均匀，会造成染色不均匀，则需要利用到染色池，现有的一种色纺纱生产用染色池。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、将色纺纱缠绕在传送辊上后，不能对池体内染料的气味进行隔绝，在染色时染料异味随意散发致使工作环境的空气含有的大量异味容易导致对工作人员的身体造成损害，从而无法保证了工作环境空气的清新度；

2、在色纺纱染色完成后，不能快速将染料排出池体，同时，在进行排水时，也不能对染料含有的杂质进行过滤，过多的杂质堆积在出水管内致使出水管堵塞容易导致无法进行排水，降低了染色池使用时的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱生产用染色池，以解决背景技术中所提出的不能对池体内染料的气味进行隔绝，在染色时染料异味随意散发致使工作环境的空气含有的大量异味容易导致对工作人员的身体造成损害的问题，不能快速将染料排出池体，也不能对染料含有的杂质进行过滤，过多的杂质堆积在出水管内致使出水管堵塞容易导致无法进行排水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内部设置有染色腔，且池体的外表壁分别对称设置有支撑板，所述支撑板的上端分别设置有送料辊和收料辊，所述染色腔的内部设置有传送辊，所述池体的上端设置有顶盖，所述顶盖的顶端设置有把手，且顶盖的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于池体的内壁开设有卡槽，所述池体的内壁底端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有漏水斗，所述漏水斗的底端设置有出水管，且漏水斗的内表壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有筛块，所述筛块的外表壁设置有插块，所述插块的外部且位于固定块的内部开设有插槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述池体的内表壁设置有加热板，所述加热板的外部设置有防水壳。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖的内壁设置有线槽，所述线槽的形状为矩形，且线槽的数量为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的底端设置有斜板，所述斜板设置在池体的外表壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖的形状为矩形，所述把手的形状由多组圆柱结构组成，所述卡块的形状为多边形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述漏水斗、出水管和筛块的形状为圆柱结构，所述出水管的外表壁设置有出水阀，所述出水阀的形状为T字形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块、插块和插槽的形状为矩形，且固定块、插块和插槽的数量分别为两组，所述固定块、插块和插槽分别对称设置在筛块的两侧。