[实用新型]一种水冷电磁感应加热装置

说明书

本实用新型涉及一种水冷电磁感应加热装置，它包括电源主机和加热模块，所述电源主机与加热模块之间采用连接线相连接；所述电源主机包括柜体框架，所述柜体框架上设置有顶板、底板、前面板、后面板和左右两个侧板，所述前面板和后面板之间设置有前隔板和后隔板，所述前隔板上设置有巡显器、开关电源和断路器，所述后隔板上设置有电容、IGBT模块、控制板和整流桥，所述底板上设置有铝基散热板，所述后面板上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过水管与铝基散热板相连接。本实用新型一种水冷电磁感应加热装置，其电源主机结构紧凑，设计合理，大大减小了整体体积，且散热速度快，运行稳定好。

技术领域

本实用新型涉及一种水冷电磁感应加热装置，属于电磁感应加热技术领域。

背景技术

强度级别较高、具有淬硬倾向的低合金结构钢、导热性特别良好的有色金属、厚度较大的焊件焊接后，往往需要对焊件的全部(或局部)进行加热，以降低焊接接头的冷却速度，防止冷裂纹的产生并减小应力。金属工件焊后热处理一般要达到500-800℃，国内一般使用以下几种方法进行焊后热处理：

1、火焰加热

在施工现场使用明火直接加热，存在明显的消防风险，并且异形工件的受热部位出于明火内外焰的不同区域，温差较大，容易造成焊接隐患；

2、电阻丝加热

这种加热方式通常使用硅胶、云母、陶瓷等材质的加热片辅件辅助加热，每片加热片都需要单独连接电源，焊前准备工作繁琐，热传导速度慢，热损失大，且加热片容易损坏；

3、电磁感应加热

电磁感应加热的原理是先由电磁感应主机电源的整流器将外接的50Hz的交流电变成直流电，再通过控制电路将直流电转换为高频交流电，将高频交流电加载在加热模块中的螺旋线圈上，就会产生高频的交变磁场。被加热工件(导体)切割交变磁场的磁力线，工件内部就会由电磁感应产生强大的涡流，涡流克服工件的内阻流动时摩擦生热，即电磁感应加热。电磁感应加热技术较前两种加热技术的优点是：配合柔性加热模块和缠绕式加热电缆，加热范围和加热温度可以精确控制，节能环保，使用安全，因此，电磁感应是金属工件加热的一大发展趋势。

但是目前的电磁感应加热装置其电源主机内部结构布置不合理，从而造成电源主机整体占据体积较大，散热速度慢，运行稳定性差；另外现有的加热模块结构固化，无法适应多种形式工件的加热要求，且加热效率较低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种水冷电磁感应加热装置，其电源主机结构紧凑，设计合理，大大减小了整体体积，且散热速度快，运行稳定好。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种水冷电磁感应加热装置，它包括电源主机和加热模块，所述电源主机与加热模块之间采用连接线相连接；

所述电源主机包括柜体框架，所述柜体框架上设置有顶板、底板、前面板、后面板和左右两个侧板，所述前面板和后面板之间设置有前隔板和后隔板，所述前隔板上设置有巡显器、开关电源和断路器，所述后隔板上设置有电容、IGBT模块、控制板和整流桥，所述底板上设置有铝基散热板，所述后面板上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过水管与铝基散热板相连接。

可选的，所述铝基散热板后方设置有风扇安装板，所述风扇安装板上设置有散热风扇。

可选的，所述IGBT模块有多个，多个IGBT模块自上而下依次布置，所述整流桥设置于多个IGBT模块下方。

可选的，所述电容和控制板分别位于多个IGBT模块左右两侧。

可选的，所述顶板和底板之间设置有左右两个前立柱和左右两个后立柱，所述前隔板设置于左右两个前立柱之间，所述后隔板设置于前后两个后立柱之间。

可选的，所述柜体框架底部四角位置设置有滚轮。