[实用新型]箱式烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种箱式烧结炉，包括箱体，在箱体内设置有烧结腔，烧结腔内设置有若干个加热管，其特征在于：在烧结腔顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层；所述拱形炉顶包括支撑顶、斜顶和中心顶，斜顶斜向设置于中心顶左右两侧，支撑顶横向设置于保温壁上且与斜顶相连接。箱式烧结炉具有拱形炉顶，拱形炉顶具有聚热效果好，在高温情形下不易变形的特点，通过设置支撑柱，可以进一步提高烧结炉整体的稳定性，对炉顶起预防支撑作用，进一步提高炉顶寿命，通过设置保温壁和保温底层可以提高烧结炉侧部和底部的保温效果。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是箱式烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。箱式烧结炉作为烧结炉的一种结构，因结构简单，成本低而受欢迎，但目前市场上的箱式烧结炉炉膛顶部为平顶，平顶的聚热效果不理想，且由于烧结过程需要高温，平顶炉膛在使用过一段时间以后会出现顶部变形坍塌的情况发生，从而影响烧结工序。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种箱式烧结炉。

本实用新型所采用的技术方案为：一种箱式烧结炉，包括箱体，在箱体内设置有烧结腔，烧结腔内设置有若干个加热管，在烧结腔顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层；所述拱形炉顶包括支撑顶、斜顶和中心顶，斜顶斜向设置于中心顶左右两侧，支撑顶横向设置于保温壁上且与斜顶相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述保温壁包括第一壁板和第二壁板，第一壁板为保温棉板，第二壁板为纤维板。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温壁包括第一壁板、第二壁板和第三壁板，第一壁板为保温棉板，第二壁板为纤维板，第三壁板为氧化铝材料板。

进一步的，所述第三壁板为氧化铝空心球砖。

作为本实用新型的一种改进，在烧结腔内设置有支撑柱，加热管均匀布置在烧结腔左面两侧，支撑柱安装于加热管左右两侧。

进一步的，所述支撑柱包括顶台、斜台和竖台，顶台、斜台和竖台一体式连接，顶台上部与拱形炉顶相连接，斜台和竖台后部与保温层相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述保温底层包括莫来石材料层和氧化铝材料层。

进一步的，所述莫来石材料层为莫来石轻质砖，氧化铝材料层为氧化铝空心球砖。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述左右两支撑柱之间间隔距离为60~300mm。

进一步的，所述左右两支撑柱之间间隔距离为200mm。

本实用新型箱式烧结炉的有益效果为：箱式烧结炉结构稳定，造价成本低，整体使用寿命长，具有良好的经济效益和实用效益；箱式烧结炉具有拱形炉顶，拱形炉顶具有聚热效果好，在高温情形下不易变形的特点；通过设置支撑柱，可以进一步提高烧结炉整体的稳定性，对炉顶起预防支撑作用，进一步提高炉顶寿命；通过设置保温壁和保温底层可以提高烧结炉侧部和底部的保温效果，防止热量流失快，提高烧结效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例一