[实用新型]一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件

说明书

本实用新型涉及一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件，包括压紧组件本体，所述压紧组件本体的包括支架及支架一侧的支撑组件，所述支架顶部转动连接固定杆的中部，所述固定杆通过尾部开设的活动孔槽与支架转动连接，所述支架的另一端固定有活动压轮，所述支撑组件包括由上至下活动连接的第一杆件和第二杆件，所述第二杆件的右侧开设预留槽，所述第一杆件和第二杆件相邻表面固定承压抵件，所述第一杆件的右下端固定抵块。该造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件，使旋转滚筒刮料器贴附在出料口壁面，防止高粘熔融物粘接出料孔的周围，避免影响后续的物料挤落成形，分体式的两个杆件中心的承压抵件使装置抗震性和耐受性均达到较好水平。

【技术领域】

本实用新型涉及造粒机领域，具体涉及一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件。

【背景技术】

现有技术中，旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力的高粘熔融物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的流道出口孔，高粘熔融物料从这些流道出口孔挤落并滴落成颗粒状，再由下方承接的输送机送走。该装置急需解决的一个问题是，这些高粘熔融物会粘接的出料孔的周围，影响后续的物料挤落成形，必须将粘附在滚筒外壁上的物料清除掉。由于工况恶劣，现有刮料器的抗震性差、耐受性差，损坏率高，不能满足生产的需要。针对上述提出的问题，亟需设计出一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件，解决了现有刮料器的抗震性差、耐受性差，损坏率高，不能满足生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件，包括压紧组件本体，所述压紧组件本体的包括支架及支架一侧的支撑组件，所述支架顶部转动连接固定杆的中部，所述固定杆通过尾部开设的活动孔槽与支架转动连接，所述支架的另一端固定有活动压轮，所述支撑组件包括由上至下活动连接的第一杆件和第二杆件，所述第二杆件的右侧开设预留槽，所述第一杆件和第二杆件相邻表面固定承压抵件，所述第一杆件的右下端固定抵块。

本实用新型中的一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件进一步设置为：所述压紧组件本体内部的支架和支撑组件底部均与外部机体相连，支架与外部机体固定，支撑组件通过底部固定的卡块与外部机体表面相邻开设的活动槽滑动连接。

本实用新型中的一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件进一步设置为：所述承压抵件包括由外置内的吸附块、辅助块、弹簧件和防护杆，吸附块等高度对称内嵌第一杆件和第二杆件相邻表面，相邻的吸附块互为同名磁极。

本实用新型中的一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件进一步设置为：所述辅助块和防护杆固定在吸附块内侧表面，辅助块和防护杆边侧固定弹簧件，弹簧件横向固定在第一杆件和第二杆件的相邻表面。

本实用新型中的一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件进一步设置为：所述辅助块和防护杆安装位置相互对应，辅助块和防护杆均具有磁性且两者相邻面磁极相同。

本实用新型中的一种造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件进一步设置为：所述抵块和第一杆件为一体化结构，抵块末端与预留槽卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该造粒机旋转滚筒刮料器用压紧组件，通过将支架、支撑组件上端活动连接的固定杆末端活动压轮抵在旋转滚筒刮料器表面，对旋转滚筒刮料器施加压力，使旋转滚筒刮料器贴附在出料口壁面，防止高粘熔融物粘接出料孔的周围，避免影响后续的物料挤落成形，有效辅助旋转滚筒刮料器，将粘附在滚筒外壁上的物料清除掉，装置内部固定的承压抵件内部能够进行磁吸和弹簧的收缩，具有较高的抵抗效果同时不易形变，在活动压轮受到侧方传输的压力时，能够通过活动结构的支架、支撑组件、固定杆进行内部的微调，通过分体式第一杆件、第二杆件中心的承压抵件使装置抗震性和耐受性均达到较好水平，减少了损坏几率，满足了生产的需要。

【附图说明】