[实用新型]激振杆及高温模态模拟试验装置

说明书

本实用新型公开了一种激振杆，涉及高温模态参数测量装置的技术领域，激振杆包括依次固定连接的连接件、冷却件和支撑件，连接件远离冷却件的一端用于与试验件固定连接，支撑件远离冷却件的一端用于与激振器固定连接，冷却件内部形成冷却腔，冷却件上设置有与冷却腔连通的进液口和出液口，冷却腔内用于通入流动的液态冷却介质。本实用新型还公开了一种包括该激振杆的高温模态模拟试验装置；该激振杆及高温模态模拟试验装置，能够实现高温环境下750℃～1200℃激振杆激励信号的正常施加。

技术领域

本实用新型涉及高温模态参数测量装置的技术领域，具体涉及激振杆及高温模态模拟试验装置。

背景技术

激振器是模态试验中激发试验对象产生强迫振动的常用设备，激振器将放大后的电信号转化为机械能，通过激振杆、力传感器作用到试件上。激振器与激振杆、力传感器轴必须在同一直线上。随着高超音速飞行器的飞行速度越来越高，对地面高温模态模拟试验提出了更高的温度要求，当高超声速飞行器在8Ma以上速度飞行时，机翼前橼、舵翼等结构承受的温度将达到1200℃；在热模态试验中，激励信号的施加主要通过激振器连接激振杆施加在试验件上，因此，激振杆需要直接和试验件进行固定接触，从而暴露在超高温环境下。现有的热模态试验激振杆不能在此高温下长时间工作，在现有的试验方法中，普通铝制激振杆能够承受的最高温度为300℃，耐高温镍基合金激振杆能够在750℃以下工作，当超过750℃达到1200℃时，耐高温镍基合金的强度降低并且塑性增加，导致激振杆的力学性能变化较大，不能够准确传递施加的激励信号，石英灯管辐射加热的高温也会通过激振杆传递到激振器上后，使激振器的动圈损坏，影响高温模态试验顺利进行。因此，迫切需要设计一种在高温1200℃作用下能够有效地传递力的激振杆，才能保证超高温模态试验顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供激振杆及高温模态模拟试验装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现高温环境下(750℃～1200℃)激振杆激励信号的正常施加。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种激振杆，包括依次固定连接的连接件、冷却件和支撑件，所述连接件远离所述冷却件的一端用于与试验件固定连接，所述支撑件远离所述冷却件的一端用于与激振器固定连接，所述冷却件内部形成冷却腔，所述冷却件上设置有与所述冷却腔连通的进液口和出液口，所述冷却腔内用于通入流动的液态冷却介质。

优选的，所述连接件包括连接杆和套筒，所述连接杆靠近所述冷却件的一端为第一端，所述连接杆的另一端为第二端，所述套筒套设于所述第一端外，且所述套筒和所述第一端均与所述冷却件固定连接，所述第二端伸出所述套筒外用于与试验件固定连接；

优选的，所述第二端设置有外螺纹段，所述外螺纹段用于穿过试验件并通过螺母与所述试验件形成固定连接。

优选的，所述支撑件包括支撑筒和底板，所述支撑筒一端与所述冷却件固定连接，所述支撑筒的另一端与所述底板固定连接，所述底板用于与激振器固定连接。

优选的，所述支撑筒用于与所述底板连接的一端的周向固定设置有多个加强筋，且所述加强筋均与所述底板固定连接。

优选的，所述连接杆为耐超高温镍基不锈钢杆；

优选的，所述冷却件和所述支撑件均为304不锈钢制作。

优选的，所述套筒包括筒体和端盖，所述筒体套设于所述连接杆外，所述筒体的一端与所述冷却件连接，所述筒体另一端与所述端盖固定连接，所述连接杆穿过所述端盖并与所述端盖固定连接。

优选的，所述连接件和所述支撑件同轴线设置。

本实用新型还提供一种高温模态模拟试验装置，包括如上任一项所述的激振杆。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：