[实用新型]一种金属管管口修边设备

说明书

本申请涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管管口修边设备，其技术方案是，工作台上设置有第一修边机构以及第二修边机构，第一修边机构以及第二修边机构分别设置在管件沿其长度方向的两端；第一修边机构包括用于伸入管件的第一修边刀、用于驱动第一修边刀转动的第一驱动件以及用于驱动第一修边刀沿管件长度方向移动的第一传动件，第一修边刀与管件管口的内壁相抵；第二修边机构包括用于伸入管件的第二修边刀以及用于驱动第二修边刀转动的第二驱动件，所述第二修边刀与管件管口的内壁相抵。通过第一修边机构以及第二修边机构可同时对管件两端的管口进行加工，从而便于提高管材的加工效率。

技术领域

本申请涉及管材加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属管管口修边设备。

背景技术

管材应用在各个生产制造领域，市面上的切割管材的设备，基本上是通过锯管机手动锯管，单个切割锯片旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，工人劳动强度大，而且切割表面粗糙，管件的管口容易形成毛刺，不利于管件后续的加工。

目前去除管口毛刺的方式，多采用人工的方式，费时费力，使得管材的加工效率较低。

实用新型内容

为了提高管材的加工效率，本申请提供一种金属管管口修边设备。

本申请提供的一种金属管管口修边设备，采用如下的技术方案：

一种金属管管口修边设备，包括工作台以及设置在工作台上的机架，所述工作台上设置有用于固定管件的固定机构，所述工作台上设置有第一修边机构以及第二修边机构，所述第一修边机构以及第二修边机构分别设置在管件沿其长度方向的两端；

所述第一修边机构包括用于伸入管件的第一修边刀、用于驱动第一修边刀转动的第一驱动件以及用于驱动第一修边刀沿管件长度方向移动的第一传动件，所述第一修边刀与管件管口的内壁相抵；

所述第二修边机构包括用于伸入管件的第二修边刀以及用于驱动第二修边刀转动的第二驱动件，所述第二修边刀与管件管口的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，当需要去除管口毛刺时，通过固定机构将管件固定住，然后将第一修边刀以及第二修边刀分别伸入管件对应的管口处，可同时对管件两端的管口的毛刺进行加工，从而便于提高管件的加工效率。

优选的，所述第二修边刀设置在工作台上，所述第一修边刀设置在第二修边刀的上方，所述第一修边刀与第二修边刀位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，需要对管件进行加工时，将管件套设在第二修边刀上，并通过固定机构将管件固定住后，驱动第一修边刀向下移动，使得第一修边刀伸入管件内，使得第一修边刀与第二修边刀同时对管件两端的管口处的毛刺进行加工，进而便于提高管件的加工效率。

优选的，所述第一修边刀包括第一刀体以及设置在第一刀体上的第一切割片，所述第一切割片设置有多个且沿第一刀体的周向均匀分布，所述第一切割片呈弧形设置，所述第一切割片远离第一切割环的一端与管件的内壁相抵；

所述第二修边刀包括第二刀体以及设置在第二刀体上的第二切割片，所述第二切割片设置有多个且沿第二刀体的周向均匀分布，所述第二切割片呈弧形设置，所述第二切割片远离第二切割环的一端与管件的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，第一切割片以及第二切割片均与管件的内壁相抵，便于切割管口处的毛刺，且第一切割片与第二切割片均设置有多个，进一步便于提高管件的加工效率。

优选的，所述第一修边刀靠近第二修边刀的一端设置有第一导向块，所述第一导向块呈圆台状，所述第一导向块靠近第一修边刀的一端的外径与第一修边刀的外径相同，所述第一导向环远离第一修边刀一端的外径小于第一修边刀的外径；