[实用新型]切压一体机

说明书

本实用新型适用于电极片加工技术领域，提供一种切压一体机，包括：第一转动辊；第二转动辊，与第一转动辊间隔形成有供电极片通过的过料间隙，第一转动辊和第二转动辊的转动平面平行且转向相反；第一切割组件，包括设于第一转动辊外表面的第一切刀及设于第二转动辊外表面的第一切槽，第一切刀在第一转动辊和第二转动辊相对转动时与第一切槽对应形成凹凸配合；第一切刀设置为用于将电极片分切出极片单体的分切刀或用于在电极片上模切形成极耳的模切刀。如此，电极片在切压一体机上同时完成碾压操作和切割操作，无需分成多个工序完成，提高了电极片的生产效率，并且减少了所需的用于加工电极片的加工设备的数量，节省了加工设备的占地面积。

技术领域

本实用新型属于电极片加工技术领域，更具体地说，是涉及一种切压一体机。

背景技术

在电极片的极片单体的成型过程中，通常包括对电极片进行的碾压、分切以及模切三个重要的工艺。目前电极片的加工流程一般为：先将卷绕的电极片在碾压设备上进行碾压操作，形成预设厚度的电极片；然后将碾压后的电极片在分切设备进行分切，以分切出预设宽度的独立的极片单体；最后再在模切设备内进行模切以使极片单体上形成极耳，完成极片单体的成型。

如此，电极片在加工过程中所需要完成的工序非常多，导致生产效率低下；另外，电极片在加工过程中的多个工序相互独立，则所需的加工设备也相应较多，其不可避免地会存在占地面积大、成本高以及加工设备结构复杂等弊端。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种切压一体机，旨在解决现有技术中，电极片的加工工序和所需的加工设备较多的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供了一种切压一体机，包括：

第一转动辊；

第二转动辊，与所述第一转动辊间隔形成有供电极片通过的过料间隙，所述第一转动辊和所述第二转动辊的转动平面平行且转向相反；

第一切割组件，包括设于所述第一转动辊外表面的第一切刀及设于所述第二转动辊外表面的第一切槽，所述第一切刀在所述第一转动辊和所述第二转动辊相对转动时与所述第一切槽对应形成凹凸配合；

所述第一切刀设置为用于将所述电极片分切出极片单体的分切刀或用于在所述电极片上切出极耳的模切刀。

通过采用上述技术方案，使得电极片在加工时，第一转动辊和第二转动辊沿相反的转向转动以共同输送电极片，电极片在通过第一转动辊和第二转动辊间隔形成的过料间隙时，第一转动辊和第二转动辊共同碾压电极片，从而使得电极片被碾压至预设厚度。与此同时，第一转动辊外表面上的第一切刀和第二转动棍外表面上的第一切槽形成凹凸配合，以切割电极片，从而将电极片分切出独立的极片单体或在电极片上模切形成极耳，也即是完成电极片的切割操作。如此，电极片在加工过程中能够同时完成碾压操作和切割操作，无需分成多个工序完成，提高了电极片的生产效率，并且，电极片的碾压操作和切割操作均集中在一个切压一体机上同时完成，减少了所需的用于加工电极片的加工设备的数量，节省了加工设备的占地面积和成本。

在一个实施例中，所述切压一体机还包括第二切割组件，所述第二切割组件包括设于所述第一转动辊外表面或设于所述第二转动辊外表面的第二切刀；所述第一切刀和所述第二切刀中的一者为所述分切刀，另一者为所述模切刀。

通过采用上述技术方案，使得电极片在成型过程中能够同时完成碾压、分切以及模切的操作，也即是将三个工序合成一个工序完成，减少了电极片的加工工序，提高电极片的生产效率；并且电极片的碾压、分切以及模切均集中在一个切压一体机上完成，减少了加工设备的数量及占地面积，降低成本，且整体结构十分简单。

在一个实施例中，所述第二切刀设于所述第一转动辊的外表面，所述第二转动辊的外表面设有第二切槽；或者，所述第二切刀设于所述第二转动辊的外表面，所述第一转动辊的外表面设有第二切槽；