[实用新型]一种磁选机喷水卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种磁选机喷水卸料装置，包括主体，所述主体内部中部固定设置有圆筒，所述主体内部右侧顶端开设有进矿口，所述主体内部左侧底端开设有出矿口，所述主体内部底端开设有混合槽，所述主体内部下部开设有废料槽，所述废料槽位于混合槽上部，所述废料槽内部底端前侧中部后侧均开设有排放口，所述主体外部顶端左侧固定设置有挡板。本实用新型在使用过程中将矿浆从进矿口倒入，矿浆流入混合槽内部并注水进行稀释，稀释矿浆液面浸没圆筒下端，圆筒旋转进行吸附筛选矿料被吸附在圆筒表面，喷头喷出的水幕将圆筒表面的矿料冲刷掉落出主体内部，经过重复的筛选和冲刷。

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种磁选机喷水卸料装置。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等的筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水喷头喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中完成选矿；

传统的一种磁选机喷水卸料装置存在以下不足；

目前，现有的磁选机卸料方式为使用橡胶刮板对滚筒表面进行刮卸，在刮去磁铁矿粉时，刮板使磁铁矿粉与磁选机滚筒发生摩擦，铁与铁之间摩擦作用使滚筒表面被磨出或深或浅的沟痕，当沟痕达到一定深度后，就需要更换磁选机滚筒表面的耐磨皮，更换耐磨皮的步骤较为繁琐，过程较为困难，且通过刮板刮卸下来的精矿浓度高，在收集槽、精矿管道及弯头处容易淤积，造成流通不畅、堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁选机喷水卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁选机喷水卸料装置，包括主体，所述主体内部中部固定设置有圆筒，所述主体内部右侧顶端开设有进矿口，所述主体内部左侧底端开设有出矿口，所述主体内部底端开设有混合槽，所述主体内部下部开设有废料槽，所述废料槽位于混合槽上部，所述废料槽内部底端前侧中部后侧均开设有排放口，所述主体外部顶端左侧固定设置有挡板，所述主体外部左侧上部前侧中部后侧均固定设置有合页，所述合页与挡板固定相连，所述挡板外部顶端固定设置有冲洗水管，所述冲洗水管外部右侧均匀固定设置有喷头，所述主体外部前侧左侧上部和后侧左侧上部均固定设置有第二固定板，所述第二固定板在远离主体一侧中部均固定设置有固定套，所述固定套内部活动设置有活动杆，所述挡板外部左侧前侧后侧上部均固定设置有第一固定板，所述第一固定板左侧中部均固定设置有固定钩，所述活动杆位于固定钩内部之间。

优选的，所述活动杆外部右侧固定设置有固定块。

优选的，所述喷头为水幕喷头。

优选的，所述喷头喷出的水幕与圆筒相切。

优选的，所述活动杆呈L型。

优选的，所述混合槽内部底端固定设置有冲散水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用过程中将矿浆从进矿口倒入，矿浆流入混合槽内部并注水进行稀释，稀释矿浆液面浸没圆筒下端，圆筒旋转进行吸附筛选矿料被吸附在圆筒表面，喷头喷出的水幕将圆筒表面的矿料冲刷掉落出主体内部，经过重复的筛选和冲刷，剩余废料被输送至废料槽经由排放口排出主体内部，长期使用后出矿口及附近管槽内部容易出现矿料堆积堵塞，此时将挡板向远离主体的一侧放下，对主体内部堆积和堵塞进行清理，清理完成后再将挡板复位关闭；