[实用新型]防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统

说明书

本实用新型公开了一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统，爬坡导向辊组包括主托辊及辅助托辊，主托辊用于承托在整个条纹涂布极片的非涂布面上，辅助托辊用于承托在条纹涂布极片上的非涂布区域对应的非涂布面上；所述爬坡输送系统包括所述的爬坡导向辊组，还包括输送箱体，输送箱体内部设置有多组爬坡导向辊组。该种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统具有结构简单、实施成本低的优点，在实际实施过程中可防止条纹涂布极片在爬坡输送过程中出现褶皱，避免条纹涂布极片变形，有利于提升条纹涂布极片的质量及后续锂电池的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统。

背景技术

随着各种新能源产业的发展，锂电池得到大规模推广及应用，锂电池的市场需要越大越大，锂电池的质量要求也越来越高，因此，提高锂电池的生产质量对锂电池的进一步推广应用至关重要。

在锂电池的生产过程中，其中一个重要的工序是对电池极片进行涂布，在极片涂布中，条纹涂布又是其中一种非常重要的极片涂布方法。条纹涂布法主要是在同一次极片过程中，对极片的涂布面进行条纹式涂布，即在极片基材上根据需要涂布多个条纹涂布区域，条纹涂布区域之间形成有条纹间隙区域，整个极片基材的涂布面由涂布区域与非涂布区域交错式分布，呈条纹状。完成条纹涂布后，条纹涂布极片上经过涂布的区域的厚度较大，而极片上非涂布区域的厚度较小，涂布区域与非涂布区域的厚度偏差大。

在条纹涂布极片根据生产工艺需要进行爬坡式输送时，由于极片对输送辊的包角普遍较小，且条纹涂布极片的涂布区域与非涂布区域的厚度差异大，条纹涂布极片上厚度较小的非涂布区域容易出现起皱、变形，甚至因为非涂布区域的起皱变形而影响极片上涂布区域的涂布层的质量，进一步影响条纹涂布极片的质量及后续的极片加工工序，影响锂电池的生产质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统，解决了现有技术中条纹涂布极片在进行爬坡输送过程容易出现起皱、变形、影响极片质量及电池的生产质量等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，包括主托辊及设置在主托辊侧部的辅助托辊，所述主托辊用于承托在整个条纹涂布极片的非涂布面上，所述辅助托辊用于承托在条纹涂布极片上的非涂布区域对应的非涂布面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊两侧均设置有所述的辅助托辊，主托辊每一侧设置的辅助托辊的数量与条纹涂布极片上的非涂布区域的数量相同。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一安装板及第二安装板，所述主托辊安装在所述第一安装板与第二安装板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊两端分别通过第一轴承辊座及第二轴承辊座安装在第一安装板及第二安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轴承辊座具有铰接孔及弧形调节孔，所述铰接孔及弧形调节孔分设在第一轴承辊座的两侧，第一轴承辊座的一端通过铰接孔及铰接轴安装在第一安装板上，第一轴承辊座另一端通过调节锁紧螺栓锁定在第一安装板上，调节锁紧螺栓穿过弧形调节孔后固定连接在第一安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轴承辊座及第二轴承辊座均为带座外球面轴承座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装板、第二安装板上分别设置有第一光轴固定座、第二光轴固定座，所述第一光轴固定座与第二光轴固定座之间设置有光轴，所述光轴上设置有辅助托辊座，所述辅助托辊安装在所述辅助托辊座上。