[实用新型]用于桶罐工艺的自动复位模具及方罐、钢提桶制罐生产线

说明书

本实用新型涉及一种用于桶罐工艺的自动复位模具，包括机架、内模系统、外模系统、驱动内模系统、外模系统动作的动力驱动系统、用于将模具自动恢复至初始状态的弹性复位系统，内模系统包括内模模板，外模系统包括外模模板，动力驱动系统驱动内模模板、外模模板平移合模。一种方罐制罐生产线，包括旋转焊缝定位机构、涨方机构、印花机构、翻边机构、封底机构、除尘机构、翻转机构、缩口机构、封罐机构，印花机构为装有印花模版的自动复位模具。一种钢提桶制罐生产线，包括预卷机构、涨锥机构、卷线机构、涨筋机构、焊耳机构、滚筋机构，滚筋机构为装有滚筋模板的自动复位模具。可实现印花、滚筋两种工艺，用弹性力回复至初始状态，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种用于桶罐工艺的自动复位模具及方罐、钢提桶制罐生产线。

背景技术

现有技术中方罐、圆罐（含钢提桶）的制造工艺流程中包括印花、滚筋工艺，需要用两种设备来完成，并且现有设备的结构复杂，生产耗能高，同时实现这两种工艺的设备结构十分相似。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于桶罐工艺的自动复位模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于桶罐工艺的自动复位模具，包括机架、设置在所述机架上的内模系统、外模系统、驱动所述内模系统、外模系统动作的动力驱动系统，所述内模系统包括内模模板、与所述动力驱动系统相连接的内模传动组件，所述内模传动组件与所述内模模板相配合，所述外模系统包括外模模板、与所述动力驱动系统相连接的外模传动组件，所述外模传动组件与所述外模模板相配合，所述动力驱动系统驱动所述内模传动组件、外模传动组件带动所述内模模板、外模模板平移合模，所述自动复位模具还包括用于将模具自动恢复至初始状态的弹性复位系统，所述弹性复位系统包括连接在所述动力驱动系统和所述机架之间的总弹性复位组件、连接在所述内模模板和所述机架之间的内模弹性复位组件、连接在所述外模模板和所述机架之间的外模弹性复位组件。

优选地，所述动力驱动系统包括内模动力杆、外模动力杆、将所述内模动力杆、外模动力杆的一端进行连接的连接板、向内模施加动力的动力源，所述内模动力杆的另一端与所述内模传动组件相连接，所述外模动力杆的另一端与所述外模传动组件相连接。

进一步优选地，所述总弹性复位组件包括总支撑杆和总弹性件，所述总弹性件套设在所述总支撑杆的外侧，所述总支撑杆的一端穿过所述连接板、另一端与所述机架固定连接，所述总弹性件的一端与所述连接板连接、另一端与所述机架连接。

优选地，所述内模弹性复位组件包括内支撑杆和内弹性件，所述内弹性件套设在所述内支撑杆的外侧，所述内支撑杆的一端可滑动地穿过所述机架并与所述内模模板固定连接、另一端设置有内固定部，所述内弹性件的一端与所述机架连接、另一端与所述内固定部连接。

优选地，所述外模弹性复位组件包括外支撑杆和外弹性件，所述外弹性件套设在所述外支撑杆的外侧，所述外支撑杆的一端可滑动地穿过所述机架并与所述外模模板固定连接、另一端设置有外固定部，所述外弹性件的一端与所述机架固定连接、另一端与所述外固定部固定连接。

优选地，所述机架上还设置有模板导轨，所述模板导轨沿所述内模模板、外模模板合模的方向延伸，所述内模模板、外模模板上分别设置有内模板轴承、外模板轴承，所述内模板轴承、外模板轴承在所述模板导轨内移动。

优选地，所述内模模板、外模模板为印花模板。

优选地，所述内模模板、外模模板为滚筋模板。

本实用新型的目的是提供一种方罐制罐生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种方罐制罐生产线，包括旋转焊缝定位机构、涨方机构、印花机构、翻边机构、封底机构、除尘机构、翻转机构、缩口封罐机构，所述的印花机构为所述的装有印花模板的自动复位模具。