[实用新型]一种等距椭圆形织构精加工减磨车刀片

说明书

本实用新型涉及一种等距椭圆形织构精加工减磨车刀片。刀片主体设计为80°菱形车刀片，圆弧半径为0.8mm，材质为硬质合金，前刀面上加工有断屑台和散热槽。并且在前刀面和后刀面刀尖处分布有等距周向分布不均的椭圆形微织构。并且在刀片前刀面上分布有类椭圆形的断屑台，同时在前刀面中间位置的凸台上设计有环形容积槽，在靠近刀尖部分有圆柱形凸起，并在前刀面边缘靠近切削刃处设计有胶囊形凸起；本实用新型可以很好的适用于高温合金复杂的切屑加工环境中，能够有效的降低刀片的磨损，提升刀片的散热能力，减少粘刀现象并且能够提升刀片的断屑能力，从而改善已加工表面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种等距椭圆形织构精加工减磨车刀片。本实用新型属于刀具减磨技术领域，主要应用在高温合金精加工过程。

背景技术

在航空发动机领域，被誉为“先进发动机基石”的高温合金材料受到了越爱越多的关注。凭借着良好的力学性能，高温合金已然发展成为制造导弹和飞机发动机。燃料机等热端零部件所不可或缺的材料。但是高温合金的高强度、高硬度、导热系数低以及延伸率大等特点，也成为了导致其加工效率低、质量难以保证的主要因素。在实际加工中，如果切削参数或使用刀具不合理，会使其生产成本急剧增加。因此，对于高温合金材料切削理论的研究已成为我国航发制造业势在必行的一项工作。

虽然高温合金优点众多，但在切削加工与其他材料相比也出现众多问题。在切削过程中常出现加工区域切削力大，切削温度高，刀具磨损，切屑难以折断，刀具磨损严重，从而导致加工效率较低、刀具的寿命短，难以保证已加工表面质量，切削加工效率低等问题。

发明内容

为了改善高温合金加工时具有切削力大,切削温度高，刀具磨损、破损严重等问题。本实用新型提供了一种等距椭圆织构精加工减磨车刀片，主要应用在高温合金精加工过程，该刀片能够适用于高温合金复杂的切屑加工环境中，能够有效的降低刀片的磨损，提升刀片的散热能力，减少粘刀现象并且能够提升刀片的断屑能力，从而改善已加工表面质量。

本实用新型本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：刀片主体设计为80°菱形车刀片，圆弧半径为0.8mm，材质为硬质合金。在前刀面刀尖处分布有等间距周向分布不均的椭圆形微织构，并依据了前刀面应力分布情况，微织构采用了前疏后密的分布方式，越靠近刀尖微织构分布越疏越靠后分布越密。通过采用椭圆形貌的微织构可以有效的减少刀片与切屑之间的接触面积、减少刀片与切屑之间的摩擦，降低前刀面的磨损，更加有利于切屑的切断，从而提高刀片的使用寿命。同时在后刀面上采取等间距的椭圆形微织构，并在主后刀面设计了椭圆形微织构，这样的设计可以更加节省制造成本。其作用可以有效的减小刀-屑接触面积，减少刀-屑间的摩擦，降低切削力,通过采用椭圆形微织构的形状可以更大增加刀片的承受强度，以避免后刀面与工件已加工表面的剧烈挤压导致微织构发生破损。在前刀面后设计了断屑台，断屑流过断屑台时可以使切屑发生向上的卷曲，从而达到断屑的效果。并在前刀面设计了类椭圆形凸起，有利于增加切削刃的散热能力。凸台上设计了槽型形状并在上设计了散热槽和凹坑，以保证在加工工件时达到更好的散热效果。凹槽也可以容纳部分切削液，可以起到润滑的效果。同时刀片的切削刃为曲线刃，曲线刃可以改变切屑流出的方向，使其向着断屑台方向排出，远离工件已加工表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型主要应用于高温合金的切削加工，能够有效的减少刀具的磨损破损，减小摩擦，有效的降低切削力，通过设计凸台上的散热槽，可以提高刀片的散热能力降低切削温度。前刀面类椭圆形的凸起，可以改变切屑的流出方向，达到断屑的效果，并能在一定程度上起到散热的效果。从而提高高温合金的加工效率，提高本加工件的表面质量。

附图说明

图1为等距椭圆织构精加工减磨车刀片三维图。

图2为前后刀面椭圆微织构三维放大图。

图3-1为等距椭圆织构精加工减磨车刀片俯视图。

图3-2为等距椭圆织构精加工减磨车刀片俯视局部放大图。