[实用新型]一种飞行器零部件钻孔加工设备

说明书

实用新型公开了一种飞行器零部件钻孔加工设备，包括底板，所述底板的上方设有竖直布置的立板，所述立板的外壁上设有水平布置的支撑板，所述支撑板上设有竖向布置的钻孔气缸，钻孔气缸的活塞杆端部安装有对套管进行加工的钻机，所述底板上设有带动套管旋转的转动组件；所述转动组件包括底座，所述底座上安装有承托轮，所述底座的侧壁上安装有对承托轮进行限位固定的锁紧螺栓，所述底座的上方设有安装座，所述安装座的内部转动安装有主动轮。有益效果在于：设计有转动组件，能够通过主动轮带动套管进行指定角度的旋转，并配合承托轮对套管进行夹紧固定，操作简单方便，降低了定位误差，同时确保了套管的加工效率，缩短了加工时间。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种飞行器零部件钻孔加工设备。

背景技术

飞行器是在大气层内或大气层外空间（太空）飞行的器械。主要分为五类，分别为航空器、航天器、火箭、导弹和制导武器。由于飞行器的移动速度较高，且工作环境恶劣，飞行时其表面温度较低，低温容易损坏飞行器的内部电路，导致电控系统受损，为了保证飞行器电控系统的安全，常常在线束的外侧套装防护套管，避免飞行器工作时受恶劣环境的影响（如灰尘、低温等），一方面能够对线束进行保温，另一方面能够确保防护套管的密封性，以保证线束的工作环境稳定，但是，安装时需要在防护套管上开设导线孔，以安装线束接头。

为了保证线束的安装精度，需要对防护套管上所开设的安装孔进行定位，通常开设在套管的外壁中心，且需要保证安装孔的开设角度始终与套管垂直。但是由于防护套管为管状结构，定位时的难度较大，现有加工工艺中，多采用夹具对套管进行夹持固定，而后人工比对划线，从而对套管中心处进行定位，定位时的误差较大，进而影响孔位的开设精度，轻则不便于线束接头的安装，重则在开孔时损坏套管，致使套管报废；此外在钻孔加工时，由于开设在套管周向外壁上的各个孔位之间的位置不同，需要对套管进行转动角度调节，使得钻机在保证定位中心的状态下对不同位置的孔位进行加工，此时需要操作人员对套管进行重复定位，且操作繁琐，严重影响了套管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种飞行器零部件钻孔加工设备，以解决现有技术中在对飞行器线束的防护套管进行加工时，通常采用人工比对划线以确定钻孔位置，定位误差较大，影响孔位的开设精度，同时不便于对套管进行转动调节，需要操作人员重复定位，操作繁琐，影响了套管的加工效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中设计有转动组件，能够通过主动轮带动套管进行指定角度的旋转，并配合承托轮对套管进行夹紧固定，操作简单方便，降低了定位误差，同时确保了套管的加工效率，缩短了加工时间的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种飞行器零部件钻孔加工设备，包括底板，所述底板的上方设有竖直布置的立板，所述立板的外壁上设有水平布置的支撑板，所述支撑板上设有竖向布置的钻孔气缸，钻孔气缸的活塞杆端部安装有对套管进行加工的钻机，所述底板上设有带动套管旋转的转动组件；

所述转动组件包括底座，所述底座上安装有承托轮，所述底座的侧壁上安装有对承托轮进行限位固定的锁紧螺栓，所述底座的上方设有安装座，所述安装座与底座之间通过立杆连接，所述安装座的内部转动安装有主动轮，所述主动轮的外壁上开设有刻度标识，所述安装座的侧壁上设有用于读取该刻度标识的观察孔。

作为优选，所述支撑板上还设置有两个对称布置的压紧气缸，所述压紧气缸的底部安装有对套管进行夹紧固定的压紧座，所述底板的顶面上设有支撑套管的V型支撑座。

作为优选，所述底板上开设有下沉槽，所述下沉槽的内底面上设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与底座的底面和下沉槽的内底面固定连接。

作为优选，所述底座的底面上设有导向杆，所述下沉槽的内底面上开设有与导向杆位置对应的定位孔，所述导向杆贯穿定位孔且伸出底板的底面，所述导向杆的底端安装有限位块。