[实用新型]凝析油脱硫醇硫系统

权利要求书

1.一种凝析油脱硫醇硫系统，以凝析油为原料进行处理，其特征在于包括：品质检测装置、分类存储装置、油品均质装置及脱硫装置；所述分类存储装置通过管道与所述油品均质装置连接，所述油品均质装置通过管道与所述脱硫装置连接，所述品质检测装置与所述油品均质装置电性连接；品质检测装置对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中，品质检测装置还将所述检测数值传输给油品均质装置，油品均质装置根据预存的油品均质化指标及接收的所述检测数值将分类存储装置中的硫醇硫含量不同的凝析油进行定量混合及均质，脱硫装置对达到均质化指标的凝析油进行脱硫醇硫。

2.根据权利要求1所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述油品均质装置包括控制模块、高剪切均质化泵及中间储罐，所述控制模块与所述高剪切均质化泵电性连接，所述高剪切均质化泵出口与所述中间储罐连接，所述中间储罐与所述脱硫装置连接；所述控制模块与所述品质检测装置电性连接，所述高剪切均质化泵入口与所述分类存储装置连接；控制模块控制高剪切均质化泵的转速，将来自不同分类存储装置中的凝析油进行均质。

3.根据权利要求2所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述高剪切均质化泵入口分别设置第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述控制模块电性连接，且所述第一阀门、第二阀门及第三阀门分别与所述分类存储装置连接，所述控制模块控制所述第一阀门、第二阀门及第三阀门的开度及高剪切均质化泵的转速，将不同分类存储装置中的凝析油定量加入高剪切均质化泵，进行均质。

4.根据权利要求3所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述控制模块包括数据采集单元、运算单元及控制单元，所述数据采集单元与所述运算单元电性连接，所述运算单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述高剪切均质化泵电性连接，且所述控制单元分别与所述第一阀门、第二阀门及第三阀门电性连接；所述数据采集单元与所述品质检测装置电性连接，所述采集单元根据所述品质检测装置传输的凝析油中硫醇硫含量的数值，传输给运算单元，运算单元通过计算将不同分类存储装置中进入高剪切均质化泵的凝析油的流量值传输给控制单元，控制单元根据不同分类存储装置中进入高剪切均质化泵的凝析油的流量值，控制高剪切均质化泵的转速及第一阀门、第二阀门及第三阀门的开度。

5.根据权利要求4所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述运算单元中均质化指标为含硫醇硫量为44.5mg/kg-46.73mg/kg的凝析油。

6.根据权利要求4所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述品质检测装置包括：采集模块及分析模块，所述采集模块与所述分析模块电性连接，所述分析模块与所述数据采集单元电性连接；所述分析模块用于接收所述采集模块传输的凝析油中硫醇硫含量的信息；采集模块对罐车所运输的凝析油进行硫醇硫的含量检测，并根据检测数值指示，将罐车中的凝析油输送到对应的分类存储装置中。

7.根据权利要求4所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述分类存储装置包括：高硫罐、中硫罐及低硫罐，所述高硫罐与所述第一阀门连接，所述中硫罐与所述第二阀门连接，所述低硫罐与所述第三阀门连接；凝析油中硫醇硫含量为50mg/kg-100mg/kg储存在中硫罐，凝析油中硫醇硫含量为50mg/kg以下储存在低硫罐，凝析油中硫醇硫含量为100mg/kg以上储存在高硫罐。

8.根据权利要求2所述的凝析油脱硫醇硫系统，其特征在于，所述脱硫装置包括离心泵、脱硫塔及产品储罐，所述脱硫塔位于产品储罐的上部，所述脱硫塔与所述产品储罐管道连接，所述脱硫塔与所述离心泵的出口连接，所述离心泵入口与所述中间储罐连接；离心泵将中间储罐中均质后的凝析油输送到脱硫塔，进行脱硫醇硫。