[实用新型]一种在线淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种在线淬火装置，其包括淬火水箱、转运系统、冷却系统以及供气系统。淬火水箱能够设置于热轧机传送带的一侧；转运系统包括横梁和吊装机构，横梁位于淬火水箱的上方，吊装机构与横梁滑动连接；冷却系统包括冷却塔、温度控制器以及循环泵。供气系统包括曝气盘管和风机，曝气盘管设置于淬火水箱内。充分利用铝型材热轧后的余温进行淬火，减少了淬火前的二次加热环节，节省的能源；冷却系统有效地降低了淬火水箱中冷却水的温度，保证了淬火的强度的同时提高了淬火质量；曝气盘管使淬火水箱中的水不停的翻腾，避免了铝型材进入水箱时造成局部水温过高而影响淬火质量的情况发生，有效地提高了铝型材的性能的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种在线淬火装置。

背景技术

目前，铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用，对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的在线淬火仅具备喷淋冷却、风冷及风雾混合冷却方式。对于厚壁型材，以上冷却方式很难达到要求，必须过水冷却才能达到要求。

现有的淬火装置无法将热轧后的高温铝型材直接进行淬火，需将铝型材冷却后送入专用的淬火装置，需要对冷却后的铝型材加热后再在冷水池内进行淬火，造成大量的能源浪费。此外，这种过冷水的淬火方式中，当高温铝型材浸入水中后易造成局部水温过高而影响淬火质量；再者，水冷淬火产生的冷却水无法循环利用，造成大量的水资源浪费。而现有的喷淋冷却的方式的冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种在线淬火装置，其解决了无法在线淬火以及易造成局部水温过高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

淬火水箱、转运系统、冷却系统以及供气系统；

所述淬火水箱能够设置于热轧机传送带的一侧；

所述转运系统包括横梁和吊装机构，所述横梁设置于所述淬火水箱的上方，所述吊装机构与所述横梁滑动连接；

所述冷却系统包括冷却塔、温度控制器以及循环泵，所述温度控制器设置于所述淬火水箱上，所述循环泵的入口与所述淬火水箱连接，所述循环泵的出口与所述冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口与所述淬火水箱连接，所述循环泵和所述冷却塔均与所述温度控制器连接；

所述供气系统包括曝气盘管和风机，所述曝气盘管设置于所述淬火水箱内，所述风机的出口与所述曝气盘管的入口连接。

可选地，所述横梁通过成对设置的立柱设置于地面上，所述横梁跨设于所述淬火水箱和所述热轧机传送带的上方；

所述横梁上设置有轨道，所述轨道的延伸方向与所述横梁的延伸方向平行，所述吊装机构与所述轨道滑动连接。

可选地，所述吊装机构包括安装架、驱动电机、卷扬机以及多个挂钩；

所述安装架通过滚轮与所述轨道滑动连接，所述驱动电机设置于所述安装架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮的转轴连接以驱动所述滚轮旋转；

所述卷扬机设置于所述安装架上，所述挂钩设置于所述卷扬机的链条上。

可选地，所述温度控制器包括控制电路和温度检测组件；

所述温度检测组件设置于所述淬火水箱的侧板内侧，所述温度检测组件的水平高度低于所述淬火水箱的最低水位；

所述控制电路设置于所述淬火水箱的侧板外侧，所述冷却塔、所述循环泵以及所述温度检测组件均与所述控制电路连接。

可选地，所述曝气盘管包括连接管和多根横管；