[实用新型]一种玻璃钢弯头压制成型装置

说明书

本实用新型涉及玻璃钢生产设备技术领域，尤其是一种玻璃钢弯头压制成型装置，包括底座，底座顶部两侧均固定安装有U形框，U形框内两侧均开设有滑轨，U形框内设有压板，U形框内均固定安装有第一液压缸，两块压板的相对侧均固定安装有多个相互配合的侧模，底座顶部固定安装有U形架，U形架内设有活动台，活动台底部固定安装有多个等距分布的压杆，压杆底部均固定安装有圆块，通过设置压板、第一液压缸、侧模，物料压制成型后，通过启动液压缸带动两块压板相互分离，物料由侧模处脱落，从而将压制成型后的物料取出，提高生产效率，且可定时对侧模内进行清理，避免物料残渣粘结在侧模内而造成的侧模堵塞。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢弯头压制成型装置。

背景技术

玻璃钢弯头压制成型装置是一种用于玻璃钢压弯的成型工具，现有玻璃钢弯头压制成型装置通过将钢管通过压力机压入模具内，由于模具一体成型，物料压制后不便于从模具内取出，同时装置长期工作后，物料易粘接在模具内，而造成模具堵塞的问题，且装置内仅设置单一模具，装置的生产效率低下而无法满足生产要求，为此我们提出一种玻璃钢弯头压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃钢弯头压制成型装置不便将物料由模具内取出的缺点，而提出的一种玻璃钢弯头压制成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种玻璃钢弯头压制成型装置，包括底座，所述底座底部四角落处均固定安装有竖杆，所述竖杆底端均埋设于地下，所述底座顶部两侧均固定安装有U形框，两个所述U形框相对设置，所述U形框内两侧均开设有滑轨，所述滑轨上下两端均开设有卡槽，所述卡槽内均滑动设置有卡块，所述滑轨内均滑动设置有滑块，所述滑块上下两端分别与卡块固定连接，所述U形框内设有压板，所述压板底部与底座接触，所述压板两侧分别与滑块固定连接，所述压板可在U形框内沿着滑轨方向移动，所述U形框内均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与压板固定连接，两块所述压板的相对侧均固定安装有多个相互配合的侧模，所述底座顶部固定安装有U形架，所述U形架内设有活动台，所述活动台底部固定安装有多个等距分布的压杆，所述压杆底部均固定安装有圆块，多个所述圆块分别位于多个侧模的模口正上方，所述U形架内顶部固定安装有两个间隔设置的第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端分别固定安装在活动台顶部的两端，所述活动台底部设有多个等距分布的限位机构。

优选的，所述限位机构包括套筒，所述套筒分别套设在压杆外，所述套筒与活动台固定连接，所述套筒内均设有弹簧，所述弹簧顶端与活动台固定连接，所述套筒内均插设有套管，所述套管与弹簧固定连接，所述圆块可在套管内上下移动。

优选的，所述压板与第一液压缸之间通过螺钉连接。

优选的，所述压杆与活动台之间通过螺钉连接。

优选的，所述圆块上设有防滑槽。

本实用新型提出的一种玻璃钢弯头压制成型装置，有益效果在于：通过设置压板、第一液压缸、侧模，物料压制成型后，通过启动液压缸带动两块压板相互分离，物料由侧模处脱落，从而将压制成型后的物料取出，提高生产效率，且可定时对侧模内进行清理，避免物料残渣粘结在侧模内而造成的侧模堵塞，通过设置在压板上设置多个侧模配合活动台底部设置的多个压杆和圆块，利用第二液压缸带动圆块推挤侧模内的物料，从而装置一次工作循环可生产多个产品，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢弯头压制成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢弯头压制成型装置的局部剖视图一。

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢弯头压制成型装置的剖视图二。