[实用新型]一种用于钛合金MJ螺纹自锁螺母二次加载扭力试验的夹具

说明书

本实用新型属于测试技术领域，涉及一种用于钛合金MJ螺纹自锁螺母二次加载扭力试验的夹具，所述夹具由万向接头结构组件、套筒、试验芯棒组成，所述试验芯棒包括六方夹头和试验螺杆，试验螺杆与套筒配合后安装试验螺母；所述万向接头结构组件由内六方套筒、四方接头、连接块、接头依次同轴配合而成，所述连接块上设置有互相垂直的销轴，其中一个销轴与四方接头连接，另一销轴与接头连接。本实用新型所提出的夹具，试验运行过程更加稳定，试验数据更加准确、可靠。大大提高了试验芯棒的重复使用率，综合经济效益显著。工装结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，涉及一种钛合金MJ螺纹自锁螺母二次加载扭力试验的检测装置，应用于QBN200－1型扭力试验机的二次加载扭力试验。

背景技术

在对钛合金MJ螺纹自锁螺母进行二次加载扭力试验时，试验标准要求为：HB7596－2011《使用温度不高于425℃的MJ螺纹自锁螺母试验方法》。试验螺母拧入、拧出15次，第一次和第二次循环施加规定的拧紧力矩，第三次至15次循环不施加拧紧力矩。在每次拧入过程中观察最大拧入力矩，在每次拧出过程中观察拧出最小松脱力矩。记录第一次拧入最大力矩和15次拧出最小力矩。其试验目的是考核自锁螺母的加工及收口能力。

由于扭力试验机未配置相应的工装，所以需设计和加工配套工装满足试验要求。设计的关键点是试验循环过程中同轴度的稳定性。因为同轴度差会造成试验起点偏移，试验件温度升高；试样芯棒的螺纹面压溃或螺纹齿面剪断的现象。所以需要设计专用夹具来解决在试验过程中存在的问题。以便更好的评估自锁螺母的紧固性能和确定其生产工艺及装配性能。

发明内容

1.解决的技术问题

本实用新型技术克服了现有设备在使用当中的不足，提供了一种拆装方便，且互换性较好的二次加载扭力试验检测装置。

2.技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型技术是通过以下方案实现的：

一种用于钛合金MJ螺纹自锁螺母二次加载扭力试验的夹具，所述夹具由万向接头结构组件、套筒、试验芯棒组成，所述试验芯棒包括六方夹头和试验螺杆，试验螺杆与套筒配合后安装试验螺母；所述万向接头结构组件由内六方套筒、四方接头、连接块、接头依次同轴配合而成，所述连接块上设置有互相垂直的销轴，其中一个销轴与四方接头连接，另一销轴与接头连接。

所述内六方套筒左端为六方形凹槽，在凹槽内设置有圆形垫块；右端开有与四方接头配合的圆形槽，六方形凹槽与圆形槽之间开有通孔，便于圆形垫块的安装。

所述套筒与试验螺杆之间采用小间隙配合，防止试验过程中套筒与试验螺母之间产生摩擦力，影响试验结果。

所述试验芯棒采用与试验螺母相同的材料制成，保证试验结果的可靠性。

采用本实用新型所提出技术方案，解决了一下的技术问题，实现了响应的功能，其一、解决试验螺母在拧入、拧出试验芯棒过程中同轴度的问题。

分析设备在锁紧性能试验时的受力情况，发现每次拧入、拧出的循环周期起点偏移，造成扭矩值偏大、自锁螺母发热、试样芯棒的螺纹面压溃或螺纹齿面剪断的现象。不能真实地反映自锁螺母实际锁紧性能。设计一种新夹具要达到的目的在于：在试验循环过程中能够自由调整同轴度，将设备上所产生的力如实地传递给试验件，并且保证试验件的试验状态满足试验要求。通过新夹具安装的变化保证试验的轴线和方向。

其2、解决二次轴向加载力矩的问题

通过增加套筒的设计解决试验螺母安装在试验芯棒后，实现了试验要求，在第一次和第二次循环过程中施加规定加载力矩。

其3、解决试验循环过程中温度升高的问题

通过增加新夹具后保证试验过程中检测温度不高于45℃，以满足试验要求。提高了试验芯棒的耐用度。