[实用新型]一种用于注塑机的直驱动模定位组件

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机的直驱动模定位组件，包括机架，所述机架内部设有用于带动动模进行滑移的导轨，导轨上设置有对塑料制品压制成模的动模，动模滑移连接在导轨上，导轨上设有推动动模进行压模的驱动气缸，动模上设有用于对动模靠近定模位置进行压模的定位单元，定位单元包括螺杆，机架内部靠近定模的位置设有用于将定位单元进行卡设的卡设部件，卡设部件包括限位台，限位台与机架内部通过螺栓连接，定位单元对动模的压模位置进行定位，卡设部件用于对定位单元进行卡设，从而对动模的压模位置进行定点定位，旨在对动模在压模时进行定位，保证动模在每一次压模时停止在同一位置，保证压制的模具质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种用于注塑机的直驱动模定位组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环；注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

在注塑机内部对模具压制成模时，动模往往按照靠近定模的位置进行停止压制，但在模具不同的情况下，动模停止的定位可能每次不同，造成模具压制成型的形状有小的差别，本申请旨在对动模在压模时进行定位，保证动模在每一次压模时停止在同一位置，保证压制的模具质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的直驱动模定位组件，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于注塑机的直驱动模定位组件，包括机架，所述机架内部设有用于带动动模进行滑移的导轨，导轨上设置有对塑料制品压制成模的动模，动模滑移连接在导轨上，导轨上设有推动动模进行压模的驱动气缸，动模上设有用于对动模靠近定模位置进行压模的定位单元，定位单元包括螺杆，机架内部靠近定模的位置设有用于将定位单元进行卡设的卡设部件，卡设部件包括限位台，限位台与机架内部通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案：导轨带动动模对塑料制品进行压制，驱动气缸带动动模在导轨上进行滑动，定位单元对动模的压模位置进行定位，卡设部件用于对定位单元进行卡设，从而对动模的压模位置进行定点定位。

进一步设置：所述定位单元包括限位柱，限位柱内部设有螺纹槽，螺杆啮合在螺纹槽内部，其中，螺杆和限位柱的数量设置有两个，分别设置在动模相对的两侧，限位柱靠近地面的一侧设有定位套件，定位套件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件靠近第二定位件的位置设有槽口，第二定位件嵌设在槽口内部，并粘结的槽口内部，螺杆上设有用于带动螺杆进行转动的驱动电机，动模靠近驱动电机的位置设有用于固定驱动电机的固定板，驱动电机与固定板通过螺栓连接。